АКМА — модернизированный завод РСК: новые стандарты стекольной индустрии России


05.08.2025 16:00

Санкт-Петербург, июль 2025 года: Российская Стекольная Компания завершила масштабную модернизацию завода АКМА и представила обновленные производственные линии и шоурум в Санкт-Петербурге. Проект стал ключевым этапом в развитии сети заводов РСК. С этого года предприятие выпускает инновационные стеклянные решения для архитектуры, сочетающие передовые технологии, энергоэффективность и эстетику, в том числе в формате super-jumbo.


Экспертиза + инновации

Завод АКМА, основанный в 1991 году пионером стекольной отрасли Алексеем Киндером, с 2021 года входит в состав АО «РСК». Это симбиоз многолетнего опыта и ресурсов крупнейшего игрока рынка.

Перезагрузка

Реконструкция завода позволила вывести мощности на принципиально новый уровень. Установлено оборудование для производства

  • стеклоизделий в формате jumbo с длиной до 9 метров — идеальных для масштабных фасадов и панорамного остекления;
  • стеклопакетов, способных менять прозрачность, исходя из условий освещения и потребности в приватности;
  • прозрачных медиапакетов с возможностью трансляции любых изображений, оснащенных сенсорным управлением, — для цифровых фасадов и интерьеров будущего;
  • комплексных энергоэффективных решений, сводящих теплопотери современного здания до минимума, а в ситуации необходимости также способных самостоятельно отопить помещение.

Источник: пресс-служба компании РСК

Почему это важно для отрасли?

  • Импортозамещение: локализация сложных технологий снижает зависимость от иностранных поставщиков.
  • Экологичность: завод использует современные методы переработки стекла, соответствующие принципам устойчивого развития.
  • Поддержка архитекторов: гибкие решения для любых задач — от исторической реставрации до авангардных проектов.

Источник: пресс-служба компании РСК

Шоурум как образовательный хаб

Новое пространство в Грузовом проезде, 23, демонстрирует возможности продукции РСК в реальных сценариях. Здесь проводятся экскурсии для архитекторов, девелоперов и партнеров, а также тематические семинары и мастер-классы.

Особое внимание уделено сложным технологиям: моллирование стекла — создание гнутых форм для нестандартной архитектуры; лазерное фигурное снятие покрытий — для уникального дизайна фасадов; пуле- и ударостойкие многослойные стеклоизделия без компромиссов в безопасности и визуальной легкости.

Перспективы

В 2025 году РСК планирует расширить линейку своих продуктов и программу обучения для специалистов.

«Наша цель — не просто производить стекло, а создавать решения, которые меняют архитектурный ландшафт. Например, угловые стеклопакеты без видимых швов или умные фасады, реагирующие на окружающую среду», - Алексей Дудин, руководитель, подразделения специальных проектов и инновационных технологий АО РСК.

Источник: пресс-служба компании РСК


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании РСК
erid: F7NfYUJCUneTRyYfMX5x

Подписывайтесь на нас:

Italtherm: Итальянское Совершенство в Системах Отопления


04.09.2024 10:00

Компания Italtherm уже более 50 лет занимает лидирующие позиции в сфере проектирования, разработки и производства систем отопления и кондиционирования воздуха. Основанная в Италии, компания предлагает широкий ассортимент продукции, включая традиционные и конденсационные газовые котлы, котлы большой мощности, тепловые насосы и гибридные системы.


Завод Italtherm находится в городе Понтенуре (провинция Пьяченца, Италия) и имеет 40 000 кв.м. производственной площади. Оснащён пятью высокоавтоматизированными линиями, позволяющими ежегодно выпускать более 120 тысяч котлов. Весь производственный процесс сертифицирован в соответствии с требованиями стандарта UNI EN ISO 9001:2015.

Продукция Italtherm на 100% производится в Италии, изготавливается из качественных комплектующих и благородных материалов (латунная гидравлическая группа, медный первичный теплообменник, теплообменник ГВС из нержавеющей стали).

На производстве Italtherm функционирует Центр исследований и разработок, где используются системы BIM и CAD 3D. В исследовательских лабораториях все прототипы проходят испытания на эффективность и долговечность на протяжении всего их жизненного цикла. Благодаря этому котлы Italtherm имеют гарантированно долгий срок службы и высокую производительность.

Italtherm постоянно внедряет передовые технологии в свои продукты. Одной из ключевых инноваций является система Intelligent Combustion System (ICS), которая обеспечивает оптимальное горение и адаптацию к различным условиям эксплуатации. Это позволяет не только повысить КПД котла, но и значительно снизить выбросы СО/СО2, делая его более экологичным.
Кроме того, конденсационные котлы Italtherm используют технологию перегонки водяных паров, что дает до 30% дополнительной экономии за отопительный период.

Дизайн газовых котлов Italtherm разработан в сотрудничестве с известным итальянским ателье Giugiaro Design, которое специализируется на промышленном дизайне автомобилей и сотрудничает с такими брендами, как LAMBORGHINI, FORD, FERRARI, NISSAN. Это гарантирует, что котлы Italtherm не только функциональны, но и эстетичны.

Italtherm предлагает более 50 моделей газовых котлов в трех ключевых направлениях:

-  традиционные котлы 

-  котлы с внутренним бойлером

-  конденсационные котлы

Italtherm успешно развивает бизнес в России и активно расширяет свою собственную дилерскую сеть. Сегодня – это 45 официальных партнёров во всех регионах РФ и более 250 авторизованных сервисных центров. Мы открыты к сотрудничеству, и если вы являетесь профессиональным участником рынка отопительного оборудования и стремитесь увеличить свои доходы, добро пожаловать в наш мир совершенства и инноваций.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании Italtherm
erid: F7NfYUJCUneLu1zttPFd

Подписывайтесь на нас:

У нас не заржавеет. Научный подход рассеивает подозрения


03.09.2024 09:00

Нержавеющая сталь приобрела заслуженную популярность в строительстве и архитектуре. Она используется в конструктивных элементах зданий, во внешнем декоре и убранстве интерьеров. В буквальном смысле блестящие архитектурные объекты с фасадами из листовой нержавейки известны на весь мир. Среди них концертный зал Уолта Диснея (США, Лос-Анджелес) и музей Гуггенхайма (Испания, Бильбао).


Не блеском единым!

Состав нержавеющей стали совершенствовался более ста лет: сплав с добавлением 12,8% хрома, полученный британцем Гарри Брирли в 1913 году, современные специалисты отнесли бы лишь к категории «медленно ржавеющих». Сегодня «нержавеющей» может считаться только сталь с процентным содержанием хрома не менее 17%. Именно такой минимальный процент этого химического элемента гарантирует антикоррозийные свойства нержавейки и ее знаменитый стойкий блеск. Но красота нержавеющей стали не была бы столь востребована, если бы не подкреплялась ее высокими функциональными возможностями. Прочность, долговечность, податливость к механической обработке, хорошие теплотехнические показатели, стойкость к коррозии — вот не менее важный список неоспоримых преимуществ нержавейки. Главное — выбрать оптимальный вариант из 250 известных марок с разными техническими свойствами.

 

Лучший выбор для фасада

Нержавеющая сталь активно используется как материал навесных фасадных систем (НФС). При выборе этого материала для НФС необходимо учитывать несколько важнейших условий. Сталь должна

- поддерживать нормативную (не менее 50 лет!) долговечность фасадной системы даже в агрессивной среде;

- иметь широкую номенклатуру различных толщин;

- хорошо поддаваться механической обработке;

 
Подсистема DIAT из нержавеющей стали для фасада ЖК «Морская резиденция»
Источник: пресс-служба компании DIAT

 

В 90% случаев современные фасадостроители останавливают выбор на ферритной стали 12 х 18 (по ГОСТ 5632) или AISI 430 (по ASTM 240). Она прекрасно зарекомендовала себя даже в создании фасадов высотных зданий, а также сооружений с эксклюзивными архитектурными решениями или возводящимися в сложных климатических условиях.

 

На долговечность не влияет!

По иронии судьбы именно функциональные возможности марки AISI 430 в последнее время подверглись наибольшим сомнениям со стороны участников строительства. Их настораживал желтый налет в местах присоединения кронштейнов к внутренней поверхности зданий. Разработчики и производители НФС давно знают, что это не коррозия, а лишь визуальный эффект. Развеять сомнения скептиков смогла научная экспертиза.

Как известно, лучшие специалисты по нержавеющей стали находятся в НИТУ «МИСиС». Именно они провели оценку коррозийной стойкости образцов на основе углубленного лабораторного анализа элементов подсистем ДИАТ. Действительно, в зонах царапин и задиров были обнаружены незначительные следы ржавчины. Но они, как сказано в заключении (№ 067/18-501-10/1 от 10.06.2024), «не влияют на долговечность несущих конструкций навесной фасадной системы, так как в течение полутора суток под слоем ржавчины вновь происходит образование пассивной пленки, что приводит к самоторможению коррозионного процесса». Также в заключении утверждается, что «обнаруженные коррозионные повреждения не влияют на общую долговечность подсистемы из стали 430, которая составляет не менее 50 лет».

 

Эстетика диктует выбор

Дополнительная экспертиза показала, что потемнение ржавчины возникает при окислении поверхности и при воздействии агрессивных сред. Например, в местах соприкосновения терморегулирующих паронитовых прокладок, в производстве которых используют серную кислоту, с металлическими креплениями НФС. Такие потемнения являются лишь внешним проявлением взаимодействия материалов и никак не изменяют их основные свойства, однако ради сохранения блеска нержавейки можно подобрать парониту альтернативу. Например, сделать прокладки из ПВХ пластика, как поступили в компании ДИАТ. Этот материал не изменяет цвет при соприкосновении с металлом, по своим свойствам не уступает парониту и уже прошел успешное тестирование на практике.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании DIAT

Подписывайтесь на нас: