РОСТерм запустил производство гибкой подводки для воды


12.02.2025 09:00

Компания смонтировала оборудование для выпуска изделий, необходимых для систем водоснабжения, на новых производственных площадях в Санкт-Петербурге.


Крупнейший производитель труб и фитингов из полимерных материалов РОСТерм в Северо-Западном округе продолжает следовать курсу страны на импортозамещение и наращивает свои мощности.

В декабре 2024 года на площадке РОСТерм в Санкт-Петербурге прошел монтаж оборудования для выпуска гибкой армированной подводки для воды на новых производственных площадях. В рамках этого проекта было установлено современное оборудование для намотки проволоки, а также организован полный цикл по установке фитингов.

Гибкая подводка, изготовленная из высококачественной нержавеющей стали, обеспечит надежную защиту и долговечность, расширяя ассортимент продукции РОСТерм. Профессиональный подход к производству и использование инновационных технологий позволит компании предложить клиентам продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества и безопасности.

Гибкая подводка для воды — в современном мире одно из самых популярных, простых и оптимальных устройств для соединения смесителя с водопроводом или водонагревателем. Гибкий шланг для подвода воды сочетает в себе пластичность и прочность, отличается удобством монтажа и может устанавливаться даже в самых труднодоступных местах.

Ожидается, что новый проект укрепит позиции компании РОСТерм на рынке и позволит удовлетворить растущий спрос на российские надежные решения в области водоснабжения.

Напомним, весной 2024 года компанией РОСТерм введены в эксплуатацию еще две высокоскоростные линии для производства трубы из сшитого полиэтилена PE-Xа. Общие мощности составили 50 млн метров в год. Ввод новых термопластавтоматов дал возможность расширить номенклатуру PPSU и PP-R фитингов. Также в начале 2024 года начали производство радиальной системы фитингов ЛАЙТ: фитингов PPSU ЛАЙТ (Q&E), монтажных колец. Таким образом, РОСТерм на конец 2024 года имеет в парке 33 единицы современного высокотехнологичного оборудования. Эти мощности позволяют выпускать более 100 миллионов метров всех полимерных труб и 50 млн фитингов в год.

Кроме того, в 2024 году компания в два раза увеличила производственные мощности нового цеха по выпуску коллекторных узлов для систем отопления и водоснабжения, которые комплектуются балансировочными клапанами. Значительно расширила ассортимент продукции в сфере электрики. Теперь в ассортимент включены новые распределительные коробки, клипсы и цветные кабель-каналы.

Бренд РОСТерм вошел в число значимых и узнаваемых брендов, а также стал лауреатом проекта «Рейтинг брендов 2024» по версии издания «Деловой Петербург» в номинации «За бренд-лидерство на рынке труб из сшитого полиэтилена в b2c и b2b-сегментах».

Источник: пресс-служба компании РОСТерм


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании РОСТерм
erid: F7NfYUJCUneRDyn4hKr1

Подписывайтесь на нас:

Старые кровли в деле: завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Ульяновской области начал применять переработанную кровлю


12.09.2022 12:45

В рамках развития экологических инициатив в июле 2022 года завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Ульяновской области запустил пилотный проект по использованию битумного порошка, полученного в результате переработки старых кровель. После завершения пробного периода программа признана успешной и заработала на постоянной основе. Предполагается, что к концу 2022 года завод использует около 15 тонн порошка, а в следующем году его объем достигнет 100 тонн.


«У нашего предприятия большой опыт применения вторичных ресурсов. Гранулы, полученные после дробления шин, активно используются в составе битумно-полимерных смесей, — рассказывает Дмитрий Миронов, исполнительный директор «Завода ТЕХНОНИКОЛЬ-Ульяновск». — Крошку, полученную от старых кровель, мы испытали только этим летом, но результаты оказались позитивными, поэтому инициатива получила продолжение».

Технологи научного центра направления «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ разработали рецептуру, а после внимательно изучили свойства материалов, произведенных с применением битумного порошка. Исследования показали, что вторичное сырье позволяет сэкономить природные ресурсы, сохранив при этом эксплуатационные характеристики готовой продукции на первоначально высоком уровне.

Весь процесс сбора отслуживших битумных кровель, включая картонно-рубероидные, их переработку в порошок берут на себя компании-переработчики. На завод ТЕХНОНИКОЛЬ сырье поступает в виде порошка и проходит строгий входной контроль качества на предмет наличия включений посторонних предметов, а уже после поступает на линию.

«Использование битумного порошка — это исключительно экологический проект. Отходы сноса не должны наполнять свалки. Если они могут вместо вреда приносить пользу, нужно дать им этот шанс. Несмотря на то что использование порошка несет для нас определенные риски (малейшие примеси в порошке, посторонние элементы способны полностью вывести из строя дорогое оборудование по производству битумных материалов), мы идем на них с одной лишь целью: защитить наши города от строительных свалок», — комментирует Дмитрий Миронов.

В настоящее время в России производством битумного порошка из старых кровель занимаются только три предприятия.

«Федеральный проект «Экономика замкнутого цикла» предполагает, что к 2030 году вторичное использование стройматериалов достигнет 40 % от объема таких отходов. Мы рассчитываем, что в рамках реализации экологической программы практика вторичного использования отслужившей битумной гидроизоляции будет расти, а значит, увеличится количество переработчиков и предприятий, готовых использовать вторсырье», — резюмирует Дмитрий Миронов.



Подписывайтесь на нас:

На стройке всегда есть место подъемному оборудованию


06.09.2022 15:13

Компания Арлифт специализируется на аренде, продаже и сервисном обслуживании малогабаритной подъемной техники в России и ближнем зарубежье. Компания занимает лидирующие позиции на этом рынке и располагает широчайшим ассортиментом оборудования, позволяя строителям решать различные технологические задачи. Каждый год более 2,5 тысячи стройплощадок используют технику Арлифт.


Разнообразие современной подъемной техники для работ внутри и снаружи строительных объектов впечатляет: в парке компании сотни единиц ножничных, коленчатых, телескопических подъемников с разными техническими характеристиками.

По типу двигателя подъемники могут быть электрическим, дизельными, бензиновыми или гибридными, что дает возможность варьировать их применение в зависимости от условий работы. Так, в летний период времени на неотапливаемых площадках используется вся палитра техники, а с наступлением зимы предпочтение отдается подъемникам с двигателями внутреннего сгорания, и спрос на технику с электроприводом падает, хотя она может работать при отрицательных температурах. Внутри помещений техника с электрическим двигателем или работающая от аккумуляторов становится по-настоящему незаменимой.

В Арлифт всегда можно арендовать или купить подъемное оборудование, которое будет оптимально соответствовать задачам застройщика. Как поясняют в компании, во время подбора оборудования важно понимать условия рабочей площадки: насколько она ровная, ограничен или нет доступ к месту монтажа, какие манипуляции и на какой высоте придется выполнять. Например, ножничный подъемник идеально подойдет для обслуживания фасада здания или монтажа проводки. Коленчатый подъемник оборудован менее вместительной корзиной, зато способен поднимать специалистов не только строго вверх, но и вперед, что позволяет дотянуться до труднодоступных мест или через препятствие. Телескопический подъемник чаще используется на начальном этапе строительства, когда у будущей конструкции еще нет даже стен. Благодаря возможности башни вращаться на 360о обеспечен доступ к разным частям площадки, следовательно, потребуется меньше перемещений и переустановок техники.

Современная стройка не терпит промедления и лишних затрат, поэтому аренда специализированной техники снимает вопросы, связанные с необходимостью приобретать и содержать дорогостоящее оборудование. Застройщик может арендовать подъемник с необходимой комплектацией под конкретную задачу и на тот период, когда он действительно нужен, не заботясь ни о техническом обслуживании, ни о регистрации оборудования в госорганах, ни о месте для хранения техники, когда она не востребована на стройплощадке.

Кроме того, аренда — это отличная возможность для российских компаний познакомиться с новыми брендами, оценить их сильные и слабые стороны, проверить надежность механизмов и выбрать для себя оптимальное оборудование в будущем. Такой подход особенно актуален сегодня, когда европейские производители спецтехники прекратили поставку оборудования и запчастей, и проблемы пополнения собственного или арендного парка и технического обслуживания обострились.

Надо отметить, что в Арлифт уже создан значительный задел по работе с поставщиками из Китая: в 2019 году была закуплена первая партия ножничных электрических подъемников LGMG. К 2022 году увеличился объем закупок и расширена линейка техники производителя, который сегодня входит в ТОП-10 компаний-производителей спецтехники в мире. За это время удалось не только увеличить и разнообразить арендный парк, но также выстроить надежные партнерские отношения, подготовить грамотных технических специалистов и создать резерв расходных материалов и запчастей. На очереди освоение техники еще одного производителя из Поднебесной: недавно компания Арлифт одной из первых ввезла в Россию самоходные дизельные коленчатые подъемники Sinoboom с рабочей высотой 26,6 метра.


АВТОР: Татьяна Рейтер
МЕТКИ: АРЛИФТ

Подписывайтесь на нас: