Александр Штарев: «Главная наша цель — это постоянное развитие»
Основатель ГК «Арасар» подводит итоги уходящего года для компании и рассказывает об основных трендах рынка демонтажных работ.
— Александр Юрьевич, как заканчивает 2024 год ваша компания? Какие предварительные итоги можно уже подвести? Какие задачи ставите перед собой на следующий год?
— В 2024 году наша компания продолжала расти и развиваться. Мы не только выполнили все задачи, которые ставили в начале года, но и смогли выйти на новый уровень в плане качества и масштабов выполняемых работ. Особенно важно, что нам удалось продолжить развитие в условиях неопределенности на рынке и влияния внешних экономических вызовов.
Главная наша цель — это постоянное развитие и возможность решения различных сложных задач. Мы активно продолжаем совершенствовать свой технологический опыт, предлагая клиентам все более эффективные решения для достижения поставленных целей.
Касаясь 2025 года, не буду раскрывать все карты, но могу сказать, что расширение и масштабирование группы компаний «Арасар» стоит в приоритете. Мы продолжим углублять знания, навыки в различных областях демонтажных работ, будем стремиться к дальнейшему профессиональному росту нашей команды, ведь без этого невозможно успешное развитие всей компании.
— Какие важные проекты, реализованные ГК «Арасар», можете отметить?
— Каждый проект для нас важен и уникален по-своему. За годы работы компании их было реализовано более двух тысяч. Среди значимых могу отметить работы на Большом каменном мосту, демонтаж 14-го корпуса Московского Кремля, демонтаж мостов в Санкт-Петербурге — Тучкова, Благовещенского, Биржевого и Дворцового.
Наша деятельность связана с решением нестандартных задач, иногда на объектах бывают свои трудности — будь то логистика, сроки или технические особенности. Не скажу, что все было идеально, но мы всегда справляемся со всеми сложностями и зарекомендовали себя как надежный подрядчик.
— Какие новые технологии активно использовались в работе?
— За текущий год у нас было немало объектов, где требовался аккуратный и скрупулезный демонтаж. В таких задачах не обойтись без алмазных технологий. Сейчас мы полностью перешли на алмазные установки собственного производства. Активно инвестируем в новые технологии, что позволяет нам предлагать клиентам более быстрые и безопасные решения.
Также мы используем в своей работе лазер, роботов и новые разработки в области гидравлических клиньев и гидроразмыва, которые значительно ускоряют процесс демонтажа, особенно когда речь идет о монолитном железобетоне.
— Как у организации в целом построена работа с партнерами?
— Мы работаем с различными типами заказчиков — от крупных застройщиков до промышленных предприятий и бюджетных организаций. Важно, что для каждого заказчика находим индивидуальный подход. Например, для застройщиков крайне значимо, чтобы работы выполнялись точно в срок и с минимальными рисками для соседних объектов. Соответственно, мы планируем демонтаж так, чтобы он не повлиял на соседнюю застройку. Что касается промышленных предприятий, то здесь на первом месте — соблюдение всех технических норм и безопасности. Особенно важно во время демонтажа не нарушать производственные процессы на объекте, обеспечить точное соблюдение всех этапов проводимых работ, чтобы избежать простоя.
— Как можете охарактеризовать текущую ситуацию на рынке демонтажных работ? Какие тренды наблюдаются?
— Рынок демонтажа продолжает развиваться, и тренды, которые мы видим, показывают, что он будет расти. Если раньше половину работ выполняли неспециализированные компании, то теперь в 80–90% случаях этим занимаются профессионалы, что помогает формировать качественные стандарты работы среди игроков рынка. Также стоит отметить интерес демонтажных организаций к новым технологиям. Благодаря этому растет конкурентоспособность на рынке, повышаются безопасность, точность работ.
С другой стороны, есть и некоторые негативные тренды. Во-первых, экономические. Это отражается на увеличении стоимости оборудования, затрудняет внедрение новых технологий. Во-вторых, есть неопределенность в отдельных сегментах в законодательной сфере, которая влияет на работу компаний и на рынок в целом. Однако, несмотря на эти вызовы, я уверен, что отрасль будет продолжать развиваться, и наша компания готова к изменениям, которые неизбежно будут происходить.
Александр Круглов: «Стекла с нанопокрытием помогают экономить энергию и деньги»
Курс на энергоэффективность, взятый в строительстве и ЖКХ, невозможен без внедрения в эти отрасли современных технологий производства стекла. В этом уверен специалист по архитектурным проектам компании SP Glass Александр Круглов. Он рассказал «Строительному Еженедельнику» о том, как стекла с нанопокрытием, производимые заводом Pilkington Glass Russia (входит в холдинг SP Glass), помогают повысить комфорт в помещениях и экономить денежные средства.
– В чем особенности стекла с напылением, которые выпускает Pilkington Glass Russia? Более ли затратно его производить, чем обычное?
– Стекла с напылением мы начали выпускать в 2014 году. Суть в том, что на стекло наносится специальное покрытие, которое придает ему дополнительные характеристики и свойства. В Pilkington Glass Russia с помощью специальной вакуумно-магнетронной установки на стекло, среди десятка других функциональных слоев, наносится и серебро толщиной в 12 нанометров. Его можно назвать нанонапылением, такие слои не видны человеческому глазу.
На фото: Магнетронная установка для нанесения энергоэффективных покрытий на заводе Pilkington Glass Russia
Серебро позволяет придать обычному стеклу уникальные энергоэффективные свойства. Благодаря минимальному расходу сравнительно недешевого металла производство мультифункционального стекла не намного затратнее обычного.
– А отличается ли стоимость стеклопакетов с нанопокрытием от более стандартных?
– Они стоят немного дороже, но не в разы. Вместе с тем, в отличие от стандартных стеклопакетов, они позволяют экономить. К примеру, эксплуатация кондиционеров в летний период, батареи с повышенной температурой в холодное время приводят к тому, что собственник несет дополнительные финансовые расходы на оплату электроэнергии, теплоснабжения. Стекла с покрытием имеют уникальные защитные свойства и позволяют без дополнительных затрат создавать комфортный микроклимат в помещениях и зимой, и летом. Стеклопакеты с таким стеклом будут долгие годы радовать своим качеством потребителей, экономя их денежные средства.
На фото: Лофт-квартал Docklands, Санкт-Петербург (стекло Pilkington Suncool® 66/33 Pro T)
– Есть ли какие-то внешние отличия энергоэффективного стекла?
– Неспециалисту отличить энергоэффективное стекло с нейтральным оттенком от обычного будет непросто. Необходимо понимать, как отражается свет. Специалист же всегда сможет определить наличие функционального покрытия на стекле. Для определения может использоваться специальный прибор, который оценивает проводимость тока на поверхности стекла. Отдельные же виды покрытий сразу себя выдают, любой наблюдатель сможет определить их, даже без специальной подготовки.
У всех стекол, выпускаемых по современным технологиям, есть сертификаты соответствия и необходимая сопроводительная документация.
Добавлю, что Pilkington Glass Russia выпускает большой ассортимент стекла, как с видимыми, так и внешне не видимыми отличиями. В частности, сейчас при строительстве офисных центров востребованы и зеркальные энергоэффективные витражи, и стекла, внешний вид которых особых свойств «не выдает».
На фото: Штаб-квартира компании «Новатэк» (стекло Pilkington Suncool® 70/40 Pro T)
– На Ваш взгляд, в связи со взятым курсом на энергоэффективность в строительстве и ЖКХ станут ли стекла с покрытием еще более востребованными?
– Безусловно. Мы уже сейчас видим повышенный интерес к такой продукции от застройщиков, управляющих компаний, частных лиц. С учетом того, что требования к энергоэффективности зданий каждые три-четыре года будут ужесточаться, можно предположить, что мультифункциональные стекла через определенное время полностью займут рынок.
Алексей Емельянов: «Востребованность добавок в бетон растет»
Рынок химических добавок в бетон продолжает расти. Такие выводы делает генеральный директор ООО «Полипласт Северо-Запад» Алексей Емельянов. В интервью «Строительному Еженедельнику» он рассказал о текущей деятельности предприятия, входящего в крупный российский химический концерн, и сложившейся ситуации на рынке производства и потребления добавок в бетон.
– Алексей Валерьевич, какие предварительные итоги работы ООО «Полипласт Северо-Запад» за первое полугодие можно подвести?
– В целом итоги можно назвать удовлетворительными. Программу-минимум мы смогли выполнить. В начале I квартала наблюдалась просадка, но она была отыграна во II квартале. На предприятии развиваем новые направления, вошли в ряд крупных федеральных проектов, вырос объем продаж. Поэтому прошедшее полугодие считаю положительным, но нам есть куда еще расти.
– Отражаются ли на рынке добавок в бетон нынешние объемы строительства зданий и сооружений в стране?
– Конечно, да. Производство строительной химии коррелируется под ситуацию в отрасли, в целом же востребованность данной продукции растет. В том числе именно потому, что добавки в бетон помогают повысить эффективность строительства, а именно ускорить сроки возведения объектов, снизить трудозатраты и финансовые расходы при реализации проекта. Согласитесь, это очень важно, когда девелопер пытается оптимизировать весь процесс строительства.
Сами добавки, в зависимости от вида, позволяют улучшить качество бетона, сделать его более прочным, водонепроницаемым, морозоустойчивым и т. д. При этом область применения строительной химии постоянно расширяется. Сейчас данная продукция используется как застройщиками, так и гражданами в индивидуальном строительстве. Понимание важности использования добавок в бетон у большинства потенциальных потребителей уже есть.
– А какие добавки в бетон в настоящее время наиболее востребованы?
– Стабильно работающие универсальные добавки и при этом по более низкой цене. Они сейчас вытесняют из ассортимента другие виды продукции, которые можно отнести к среднему и премиальному сегменту. Такие запросы рынка понятны, все хотят сэкономить. Но иногда целесообразнее использовать не универсальные, а специализированные добавки. Кроме того, не всегда дешевое бывает качественным. Потребитель должен об этом всегда помнить. Тем не менее, добросовестные производители, к которым мы относим и себя, выпускают качественную продукцию и в бюджетном формате.
– Какой объем продукции в настоящее время вы производите?
– Завод «Полипласт Северо-Запад» ежемесячно выпускает около 4 тыс. т продукции по стопроцентному весу. Сюда входят сухие добавки в бетон и в виде раствора, а также другие виды продукции, в том числе сопутствующие к основному. Заказчики, особенно крупные, чаще всего выбирают жидкие добавки. Они более практичны в использовании, транспортировке. Большая часть нашей продукции сейчас идет на экспорт.
– И какова международная география?
– Очень широка. Продукция, в основном нафталинсульфонатная, поставляется в Южную Америку, страны Персидского залива, Юго-Восточную Азию, где наш конкурент Китай. Также сейчас пробуем отправлять на международный рынок поликарбоксилатные добавки. Сейчас нашу продукцию, кроме непосредственно потребителей, закупают и иностранные производители добавок, а затем используют их в выпуске своей продукции. В рамках сотрудничества с каждым контрагентом отправляем на экспорт 100–500 т продукции.
– Чем можно объяснить закупки вашей продукции другими, западными игроками рынка?
– Ну, наверное, экономической конъюнктурой. Многим зарубежным производителям более выгодно приобретать материалы в нашей стране, чем закупать их у себя.
– В целом какова цена добавок бетон по отношению ко всему строительству?
– Очень незначительная. Так же, как по отношению к самому бетону, который в общестроительных работах занимает долю в 10–15%. Проектные, изыскательские работы, установка монолитного каркаса, отделка в совокупности требуют гораздо больших расходов. Тем не менее, повторюсь, использование добавок в бетон позволяет существенно экономить в строительстве, при этом улучшая его качество.
– Высока ли на рынке производителей конкуренция? Встречается ли контрафакт?
– Производителей на российском рынке достаточно много, в том числе из зарубежных стран. Соответственно, и конкуренция очень высока. Компании стараются конкурировать не только в цене, но и в качестве материала, области его применения. По моим наблюдениям, как мелкие, так и крупные игроки рынка могут производить продукцию как высококачественную, так и не очень.
Также, конечно, в нашем сегменте встречается и контрафакт, подделка под известные бренды. Кроме того, есть и так называемые «гаражные» производители, которые мешают ранее приобретенные компоненты чуть ли не в тазике.
Добавлю, что «Полипласт Северо-Запад» старается выстраивать со своими клиентами долгосрочные партнерские отношения. Наши специалисты постоянно информируют потребителей о новых добавках, рассказывают о том, как и где ту или иную добавку наиболее эффективно применять.
– А где и как происходит разработка новых добавок?
– При заводе у нас действует свой научно-технический центр. Он сотрудничает с глобальным НТЦ всего нашего холдинга. Наши специалисты постоянно ведут разработки новых материалов, относящихся как к основам, так и композитам. Регулярно улучшая потребительские свойства нашей продукции, выпуская новую, мы уверены что она будет востребована на рынке.
– Сколько человек работает в настоящее время в ООО «Полипласт Северо-Запад»?
– На нашем заводе в Кингисеппе с учетом торгового подразделения в Петербурге сейчас работает чуть более 200 человек. При существенном росте производства и потребления продукции мы, конечно, готовы будем расширяться, увеличивать свой штат специалистов.
– В преддверии Дня строителя что можете пожелать всем тем, кто имеет отношение к данной отрасли?
– Строительство сопровождало человечество всегда. Издревле профессия строителя была важна, почетна и уважаема. Такой же она осталась. От всей души поздравляю всех людей, имеющих отношение к строительной отрасли, с праздником, желаю хороших строек, заказов, крепкого здоровья и всего самого наилучшего!