Большие форматы — главный тренд современности
Стекло в архитектуре — не граница, а как раз ее отсутствие. Огромная стеклянная стена заставляет здание «парить», создает единство внешнего и внутреннего пространства, расширяет обзор. Увеличивая площадь фасадного остекления, мы придаем любому зданию современный привлекательный облик.
Архитектура России стремительно развивается, предлагая инновационные решения для строительства зданий и сооружений. Одной из таких тенденций является использование крупноформатного остекления. Оно уже стало неотъемлемой частью многих проектов, придавая им уникальную эстетику и функциональность.
Если в течение последнего двадцатилетия на рынке архитектурных крупноформатных стеклоизделий в России лидировал размер джамбо (jumbo) 6,0 × 3,21 м, то с 2023 года конкуренцию ему составляет huge size.
В 2024 году на международной промышленной выставке «Иннопром» компания «Модерн Гласс» представила первый триплекс длиной 12 м на просветленном стекле с принтерной печатью. Это положило начало приоритетному направлению развития компании.
Создание архитектурных стеклоизделий формата huge size на предприятии стало возможным благодаря комплексному обновлению парка оборудования от резки, механической обработки, термообработки до сборки многослойного стекла и стеклопакетов. В результате «Модерн Гласс» стал единственным производителем в России и СНГ, выпускающим уникальные 12-метровые стеклоизделия. Однако производство сверхгабаритных стеклопакетов имеет сложности, связанные с транспортировкой, монтажом и эксплуатацией.
«Сейчас в России есть всего четыре машины, которые могут перевозить сверхгабаритное стекло. Кроме того, мало кто из фасадных компаний и производителей профильных систем способен работать со стеклопакетами такого размера. Не хватает подъемных механизмов, профилей, да и просто знаний и навыков обращения со стеклом huge size. Начав производство такого стекла, мы даем импульс для развития всем участникам отрасли — от проектно-архитектурных до монтажных организаций. По сути, “Модерн Гласс”, запустив линейку стеклоизделий формата huge size, стал драйвером развития отрасли в целом», — считает управляющий директор компании «Модерн Гласс» Антон Войцехович.
Компания готова предоставить заказчикам почти миллион квадратных метров стеклопакетов ежегодно. Три четверти этого объема приходится на архитектурные стеклопакеты. За последние двенадцать месяцев было реализовано более десяти тысяч квадратных метров крупноформатных стеклоизделий.
Специалисты компании оказывают услуги технической экспертизы при проектировании в части проработки решений и выборе формулы стеклопакетов, чтобы архитектор и заказчик были уверены в оптических свойствах остекления и реализации задуманного облика объекта. Такой подход позволяет заказчику представить на экспертизу проект с корректной формулой стеклоизделия, подобрать соответствующую ей профильную систему, а также предотвратить потерю ресурсов и срыв сроков сдачи объекта, что случается из-за срочной переделки проекта и зачастую тогда, когда профильная система уже выбрана.
Немаловажно, что инновационная продукция российского предприятия заместила импорт большеформатных стеклоизделий из Европы и Китая и позволила потребителям воплощать впечатляющие проекты с огромной площадью остекления, минуя сложности, связанные с логистикой в современных реалиях.
На светопрозрачный фасад приходится 10–15% стоимости здания, но именно он придает зданию неповторимый облик. Сэкономьте на фасадных решениях — и половина привлекательности здания будет утрачена. Сколько бы средств потом не было вложено в его интерьеры, первое впечатление может быть испорчено навсегда. А это повлияет и на востребованность здания для арендаторов, и на стоимость актива как инвестиции средств.
Способы производства трубы PE-Xa
Последние годы основным фокусом завода РОСТерм является наращивание мощностей производства трубы PE-Xa.
Предприятие изначально сделало ставку на высокую технологическую оснащенность производства и собственной лаборатории, так как пероксидная технология требует самого строгого соблюдения всех параметров процесса.
Производство PE-Xа
Сшитый полиэтилен — это производная от полиэтилена, в химическую структуру которого включается активный элемент, усиливающий конечные свойства трубы по температуре и давлению. Сам химический элемент и способы его катализации и определяют методы сшивки: PE-Xа — пероксидный, PE-Xb — силановый, PE-Xc — радиационный.
В процессе экструзии изначально сформированной массы с добавлением пероксида под воздействием температуры как катализатора происходит изменение химической структуры полиэтилена с образованием дополнительных связей между основными молекулами — C=C. Именно эти дополнительные связи и называются сшивкой.
В методе А эти связи линейные, что проявляется большим эффектом памяти относительно других методов сшивки.
На сегодняшний день на производстве РОСТерм существуют две технологии производства сшитого полиэтилена PE-Хa:
- эталонная технология производства пероксидной сшивкой (методом Томаса Энгеля);
- новая технология, имеющая название Fast PEX, или сшивка при помощи инфракрасной печки.
Разница технологий состоит в способе достижения связей и, что самое главное, в скорости производства трубы PE-Xa.
Самой первой технологией сшитого полиэтилена PE-Xa стал метод Томаса Энгеля. Секрет Энгеля заключался в применении высокого давления и температуры с участием пероксидного катализатора. Труба выходит уже сшитой с заданным процентом сшивки (в пределах 60–80%). Скорость невысокая, 3 м в минуту на двух лучах из-за того, что сшивка происходит за счет давления, температуры и резкого сжатия, другими словами, через ударное воздействие.
В случае Fast PEХ идет непрерывная работа на высоких скоростях. Эта технология подразумевает сшивку трубы, вышедшей из экструдера, в инфракрасной печке на высоких скоростях. Линия РОСТерм оснащена уникальными технологиями для непрерывного контроля геометрии и степени сшивки трубы.
Линия Fast PEX выдает до 20 м в минуту PE-Xa 16 мм.
За прошедшие годы производимые компанией РОСТерм трубы PE-Xа доказали свою эффективность и стали очень популярными на рынке. Завод уже обеспечил своими трубами PE-Xа не одну сотню крупных жилых комплексов комфорт-, бизнес- и элит- класса, построенных в Москве, Санкт-Петербурге и в других регионах страны. Трубы PE-Xа гибкие и прочные, они идеально подходят для внутренних систем внутридомового горячего, холодного водоснабжения и отопления. Их отличает устойчивость к морозам, перепадам температур, высокому давлению, стойкость к коррозии и ржавчине, образованию отложений. Для этих труб завод РОСТерм производит широкий ассортимент фитингов PPSU и гильз PVDF.
За счет эластичности, позволяющей создавать сложные повороты и изгибы трассы трубопровода, с их помощью можно смонтировать скрытую систему с минимальными затратами времени и соединений.
Важным достоинством труб PE-Xа является значительный срок службы — 50 лет, ведь наружная поверхность изделий покрыта кислородозащитным барьерным слоем EVOH. Он ограждает систему от диффузии кислорода в теплоноситель, тем самым повышая износостойкость и долговечность отдельных частей системы.
Сегодня РОСТерм обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что дает возможность поставлять на стройку России качественное проверенное оборудование.
Путешествие по Поднебесной: первая поездка на завод BDR Thermea в Китае!
В начале июля состоялась первая поездка руководителей подразделений компании «БДР Термия Рус» на современный завод BDR Thermea Group в городе Цзясине.
В ходе визита российская команда посетила завод и логистический комплекс, обсудила с руководителями подразделений основные вопросы в части развития партнерского сотрудничества и новых бизнес-проектов.
Готовность к будущему на 100%
Всех поразила экскурсия по заводу: применение инновационных разработок, автоматизация производственных линий, использование новейших технологий и цифровых решений для мониторинга и контроля работы на каждом этапе сборки.
На заводе производятся как стандартные котлы, так и котлы высокой эффективности (конденсационные котлы). Производственный комплекс обустроен по последнему слову техники. Две сборочные линии имеют единую зону функциональных испытаний с множеством проверочных стендов. На каждой из двух линий каждые 90 секунд собирается один котел.
Для укладки продукции на поддоны, упаковки и маркировки, для хранения или отправки используется полностью роботизированная производственная линия. Вся информация о продукте считывается с этикеток на упаковке, после чего определяется, на какую линию упаковки нужно отправить котел, какой поддон выбрать и в какое количество рядов можно штабелировать данный тип котлов.
Общая максимальная производительность завода на сегодняшний день составляет 200 тысяч котлов в год. На будущее уже предусмотрено место для двух дополнительных линий, чтобы увеличить производительность до 400–500 тысяч котлов в год.
В прошлом году также было налажено производство конденсационных котлов под торговой маркой De Dietrich с номинальной мощностью до 2,8 МВт в единичном исполнении и возможностью каскадных решений свыше 20 МВт.
Шаг вперед к автоматизации. Готовность к «Индустрии 4.0»
При проектировании и строительстве данного завода были использованы передовой опыт и знания всех подразделений Группы BDR Thermea по всему миру.
С целью сохранения данных и мониторинга выполнения ежедневного плана каждая рабочая станция оснащена сенсорным экраном, подключенным к системе управления производством.
В инновационных лабораториях инженеры RnD-центра (отдел разработок) создают и тестируют оборудование, искусственно создавая различные режимы по температуре (от –30 °С до +40 °С) и влажности.
В июне этого года Центр компетенций BDR в Китае был удостоен сертификата муниципального Центра высокотехнологичных исследований и разработок Jiaxing (Цзясин) 2023.
Условия труда
При строительстве завода и офисного центра при заводе, при организации работы внимательно отнеслись к сотрудникам, которые участвуют в изготовлении и сопровождении продукции. Бережливое производство и комфортная безопасная среда стали важной частью корпоративной культуры компании не только на заводе, но и в офисных помещениях комплекса. Установленная автоматика и ответственные сотрудники поддерживают комфортный климат и строго следят за соблюдением норм температуры, влажности и скорости движения воздуха.
Хочется отметить дружескую атмосферу и единение китайской команды BDR Thermea. Коллеги не только вместе работают, но и активно занимаются спортом, организуют совместные тренировки и командные соревнования по бадминтону и настольному теннису.
Стратегические сессии
Во время деловой поездки состоялся целый ряд внутренних совещаний сотрудников российского и китайского подразделений BDR Thermea Group. Были обсуждены вопросы по всем основным направлениям работы: стратегия и развитие бизнеса, коммерческие показатели и каналы дистрибьюции, логистика и маркетинг, введение новых продуктов и прогноз изменений HVAC-индустрии (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха).
Обмен опытом, профессиональное личное общение и налаживание коммуникации двух подразделений BDR Thermea Group будут способствовать выстраиванию долгосрочных и эффективных партнерских отношений в будущем и окажут позитивное влияние на устойчивость бизнеса компании «БДР Термия Рус» в России.
Инновации и незабываемые впечатления
Благодарим коллег из отдела маркетинга китайского подразделения BDR Thermea Group за знакомство с инновационным флагманским Центром впечатлений, за прекрасную экскурсию на теплоходе по вечернему Шанхаю с видом на сияющие огнями небоскребы и исторические памятники.
Китай завораживает, удивляет и поражает своим стремительным развитием.