Анатолий Черников: «Способствовать устойчивому развитию — наша миссия»
Благодаря талантливым специалистам, создающим инновационные продукты, ответственному подходу к бизнесу, сотрудничеству с авторитетными партнерами и глобальному масштабу деятельности «Могилевлифт» открывает новые горизонты не только в лифтовой сфере, но и в области инфраструктуры для жизни в целом.
Умеем быть надежными
Начиная с 2005 года ООО «Могилевлифт» (официальный дилер) занимает ведущую роль в реализации лифтового оборудования на территории Российской Федерации. Двадцатилетний опыт позволяет компании понимать важность обеспечения комфорта и равных возможностей для всех пользователей. Специалисты предприятия предлагают передовые решения, отвечающие стандартам формирования безбарьерной среды.
Реализуемый компанией проект бесключевого доступа нацелен на создание комфортной городской среды, удобных и безопасных условий для каждого жителя. Это новаторское IT-решение позволяет вызывать лифты, открывать электрические ворота, калитки, шлагбаумы, электромеханические и электромагнитные замки и другое оборудование доступа при помощи смартфона по технологии BLE без подключения к интернету.
Свободные руки и никакой магии!
На сегодняшний день программно-аппаратный комплекс OPENY является, пожалуй, самым технологичным помощником для тех граждан, которые без сопровождения социальных работников, родственников ограничены в перемещениях по инфраструктуре города. А функция «свободные руки» избавит даже от необходимости доставать гаджет, так как любой подключенный к системе механизм откроется автоматически, как только пользователь приблизится к нему пешком или на автомобиле.
OPENY так же легко интегрируется в любое лифтовое оборудование, наделяя его «интеллектом»: лифт самостоятельно вызывается при приближении пользователя к нему на первом этаже и автоматически регистрирует заранее назначенный приказ при входе пользователя в кабину лифта, отправляя его на назначенный ему этаж. И не надо нажимать никаких кнопок!
— Таким образом, мы получаем готовое IT-решение для всей инфраструктуры, а возможность открытого API и набора SDK позволяет интегрировать данный продукт во все возможные сегодня цифровые проекты, в том числе и социально значимые, — рассказывает генеральный директор предприятия Анатолий Черников. — Служба спасения всегда получит ключ от шлагбаума, и не придется искать диспетчера для его открытия в ситуации, когда требуется оперативная помощь жильцам. Кроме того, это решает проблему коммунальщиков: им будет проще заезжать во двор, чтобы убрать территорию, вывезти бытовые отходы и так далее.
Неограниченная масштабируемость
Система может быть применена не только в жилых комплексах, но и в бизнес-центрах, гостиницах и апарт-отелях для удобства сотрудников и гостей. Ее внедрение увеличит доступность объектов любого типа для маломобильных посетителей, а также для родителей с детскими колясками и людей преклонного возраста с ограниченными физическими возможностями. С помощью смартфона они смогут дистанционно пользоваться подъемниками и любыми сервисами современного города.
Интерес к инновационным разработкам в строительстве растет: по оценкам экспертов, рынок интеллектуальных лифтов в 2023 году достиг $28,75 млрд, и к 2027 году его объем может удвоиться.
Важно отметить, что данное решение не сделает процесс строительства дороже — для его установки не потребуется вносить изменения в проекты, так как смарт-контроллеры OPENY «дружат» со всеми существующими платформами систем контроля и управления доступом, а простота монтажа позволит сэкономить до 40% от стоимости установки СКУД.
По словам экспертов, человек, дважды воспользовавшийся бесключевым проходом, перестает пользоваться другими способами. Что и говорить, к хорошему привыкаешь быстро. А почему, собственно, нужно отказывать себе в комфорте, если есть возможность его обеспечить?!
ТЕХНОНИКОЛЬ представила платформу ЭКО.ТН участникам Форума Союза переработчиков пластмасс
В Москве прошел Форум Союза переработчиков пластмасс, организованный при поддержке Минпромторга России. Дмитрий Михайлиди, директор по развитию направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ, представил платформу, объединяющую переработчиков и продавцов вторсырья.
Выступая перед участниками форума, Дмитрий Михайлиди отметил: «Производство базовых полимеров растет каждый год, в 2023 году рост составил 3,1 %. При этом доля вторичных полимеров в России не превышает 7 % от общего объема и в натуральном выражении составляет около 0,8 млн тонн. Тогда как в мировой практике использование вторичных полимеров находится на уровне 8 млн тонн в год (по данным за 2023 год). На сегодняшний день рынок позволяет заменить около 30 % базовых полимеров вторичными. Это поможет не только сохранить ресурсы планеты, но и сократить затраты бизнеса. Ведь дисконт вторичных полимеров колеблется в диапазоне 10–30 %».
Рынок переработки переживает активный рост, о чем свидетельствует увеличение количества линий грануляции: за последние два года прирост составил 49 %.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ на собственных производствах реализует принципы экономики замкнутого цикла: возвращает в производство ПНД, ПП, резину, ПВХ, обработанные масла, полистирол, резиновую крошку.
Больше года назад эту практику решено было расширить за пределы производства ТЕХНОНИКОЛЬ: компания создала маркетплейс по продаже отходов ЭКО.ТН. Он позволяет осуществлять полный цикл управления и отслеживания процесса продажи, переработки и поставки вторичных ресурсов.
На платформе можно реализовать любой вид вторсырья: пленку, картон, полиэтилен и даже кусковой чугун. Для продажи достаточно заполнить информацию о лоте: название отхода, фото, объем и вес, уровень влажности, загрязнения, наличие засоров, прессовки, адрес вывоза и стартовую цену.
Лот будет отображаться на интерактивной карте, что позволит в короткие сроки найти наиболее выгодные каналы сбыта для отходов, которые неизбежно образуются на любом производстве.
Платформа обеспечена сырьем и реальными сделками, а потому интересна переработчикам. В ближайшее время в ЭКО.ТН будет интегрирована система 1С. Это позволит автоматизировать сделки от образования остатка до вывоза и оплаты.
Демонтаж в условиях промзоны
О технологическом процессе демонтажа в условиях действующих промышленных производств рассказывают представители ГК «АРАСАР».
Демонтаж зданий и конструкций в условиях действующих промышленных предприятий имеет свои особенности. Необходимо учитывать производственный процесс в зоне, где будут проходить демонтажные работы, еще более строго соблюдать все требования по безопасности труда и предотвращению аварийных ситуаций.
По словам представителей ГК «АРАСАР», принято выделять два основных этапа проведения демонтажных работ на промпроизводстве. Первый этап — это разработка и согласование проекта производства работ — основного документа, где прописаны все мероприятия в рамках реализации объекта. Второй этап — собственно само производство работ. Из-за действующего производства проблем масса, но уже на стадии разработки ППР компания старается предусмотреть все возможные сложности в работе и отрегулировать их. Также в «АРАСАР» предусмотрен и третий этап — это рециклинг, если он возможен. В частности, демонтированный железобетон дробится в щебень и пускается во вторичное использование.
Самая распространенная задача в таких проектах, отмечают специалисты, — демонтаж фундаментов на действующих производствах при замене оборудования. Так как работы производятся на действующем производстве, то в первую очередь особое внимание уделяется безопасности персонала, далее важна координация работ с другими подрядчиками и персоналом цехов и тщательная предварительная подготовка. Но на первом месте, подчеркивают в «АРАСАР», — в любом случае безопасность и охрана труда.
Немалый опыт компании в демонтажных работах в условиях действующих производств помогает реализовать новые проекты и дает преимущество, отмечают в «АРАСАР». По словам специалистов, основной эффективный способ демонтажа в условиях промышленных предприятий — это технология алмазной резки. Она позволяет быстро разрезать железобетонные конструкции на легко вывозимые части. Организация алмазную резку применяет уже 25 лет. Кроме того, совсем недавно ГК «АРАСАР» первой в мире применила для промышленного демонтажа металлоконструкций технологию лазерной резки. Это абсолютное ноу-хау в демонтаже.
«Интересных проектов работы в промышленном секторе у нас множество, — говорит основатель ГК ”АРАСАР” Александр Штарев. — Расскажу об одном из последних и точно уникальном даже в мировом масштабе проекте — демонтаже железобетонной конструкции на глубине 20 метров под водой на действующей гидроэлектростанции. При реконструкции одного из секторов водосбросной платины наша компания реализовала чрезвычайно сложный проект. Мало того, что работы велись под водой, так еще период их выполнения частично выпал на зиму, а температура в этом регионе достигала минус 35 ℃. А еще мы специально разработали и произвели для этого проекта оборудование, аналога которому в России не производят. В общем, и инженерный персонал компании, и линейный проявили себя на максимальном профессиональном уровне».
Александр Штарев отметил также проект с применением лазера, который был не на действующем производстве, а как опыт в отрасли первым в мире. «На нашем объекте необходимо было произвести демонтаж всех внутренних конструкций здания цеха, оборудования, фундамента, подсобных помещений, а также очистить фасады от металлоконструкций и трубопроводов. Одна из металлических толстостенных труб диаметром почти два метра располагалась в углублении фасада, шла на всю высоту здания и была в аварийном состоянии. Соответственно, альпинистов использовать было нельзя, экскаваторы — тоже, так как был риск повредить фасад. Тогда мы приняли решение воспользоваться мобильной лазерной установкой, разработанной ГК «Росатом». С расстояния 60 метров мы подрезали трубу у основания и контролируемо уронили ее на наружную сторону здания. Все операции заняли два дня. Проект был успешно и быстро реализован», — подчеркивает основатель ГК «АРАСАР».
