«ВидналПрофиль»: соответствовать новым трендам
Ведущий производитель и поставщик архитектурных алюминиевых профилей VIDNAL продолжает совершенствовать работу с партнерами и клиентами, внедряя современные подходы к коммуникации и сервису.
Компания «ВидналПрофиль» — ведущий производитель и поставщик архитектурных алюминиевых профилей под торговой маркой VIDNAL. Организация входит в структуру ГК «ВИСТА», которая уже более 25 лет работает на рынке алюминиевых профильных систем. В настоящее время «ВидналПрофиль» зарекомендовал себя как надежный партнер, предоставляющий высококачественную продукцию и услуги, и продолжает активно развивать и совершенствовать сотрудничество со своими новыми и действующими клиентами.
Современное предприятие «ВидналПрофиль» включает в себя склады профиля и фурнитуры, автопарк и инжиниринговый центр, находящиеся в Домодедове. Складской запас составляет 1500 тонн профиля в четырех цветах. Компания предлагает фасадные алюминиевые системы VIDNAL серии F50, в том числе серию для структурного остекления. А также оконно-дверные системы VIDNAL V60, V68 и V72 с расширенными возможностями и повышенной теплотехникой, системы остекления балконов и лоджий серий VP и серию VP-14 для внутренних перегородок.
Бо́льшая часть клиентов «ВидналПрофиль» — это компании-переработчики алюминиевого профиля. Для партнерства с ними разработана эффективная логистическая поддержка, что обеспечивает быструю комплектацию заказанных изделий. Компания располагает собственным автопарком, организуя доставку профильных систем и комплектующих на расстояние до 400 км от Москвы. Доставка осуществляется как на производство (до цехов заказчиков), так и до транспортных компаний. Срок доставки составляет около трех дней после оплаты заказа.
Компания «ВидналПрофиль» работает через дилеров и с другими регионами. Всем им оказывается комплексная техническая, маркетинговая и консультативная поддержка. Всего на данный момент у компании более 200 клиентов, среди которых есть дилеры в городах (Ярославль, Самара, Калининград, Солнечногорск, Курск, Смоленск, Йошкар-Ола и т. д.), а также в Республике Крым. При необходимости компания рекомендует подрядчиков в разных регионах страны, которые выполняют работы по остеклению качественно и в установленные сроки.
Отдельным и важным направлением работы «ВидналПрофиль» считает партнерство с архитектурными и проектными организациями. Компания предлагает полное консультационное сопровождение проекта от идеи до возведенного объекта и готова делиться своим опытом разработки технологичных решений. Такая совместная работа позволяет создавать уникальные и современные объекты с использованием алюминиевого профиля, отвечающие всем требованиям заказчика.
Кстати, среди ярких и знаковых объектов с использованием алюминиевых профилей VIDNAL можно выделить мемориальную галерею «Дорога памяти» на территории храма Вооруженных Сил РФ. Ее длина составляет символичные 1418 шагов. Галерея оформлена 33 миллионами фотографий участников войны. При остеклении данной галереи, а также двух административных зданий использовался наш алюминиевый профиль. Общая площадь остекления составляет 13000 кв. м. Фасадная система VIDNAL F50 окрашена в глубокий зеленый цвет SX3029 Akzonobel.
Также алюминиевые профили VIDNAL использовались при строительстве 27-го Научного центра Минобороны России, реконструкции конно-спортивного комплекса «Битца», здания Мосархива, моста через реку Яузу.
В настоящее время профильные системы VIDNAL являются популярными и эффективными архитектурными решениями в отечественной отрасли строительства как крупных, так и небольших частных проектов. Для облегчения работы архитекторов и проектировщиков на сайте компании в свободном доступе размещены BIM-библиотеки и чертежи узлов в DWG. Разработаны 57 семейств для систем VIDNAL V68, V60D, VP04, F50, V72, V72D. Эти библиотеки доступны в форматах RVT для Autodesk Revit и RNP для Renga.
По словам генерального директора «ВидналПрофиль» Дмитрия Салькова, для компании важно поддержать партнеров на всех этапах реализации проектов и помочь им воплотить все идеи в жизнь. «Это помогает заказчикам получить необходимый результат. В том числе мы проводим курсы по комплексному применению семейств VIDNAL при проектировании фасадов и BIM-проектированию для отделов АР. Кроме того, у нас есть телеграм-канал поддержки, где мы консультируем по работе с семействами и вносим необходимые корректировки. Для компании "ВидналПрофиль" важно не останавливаться на месте, соответствовать новым трендам на рынке. Для этого необходимо постоянно развивать бизнес, включая увеличение складских запасов и расширение логистических возможностей, а также улучшать качество и сервис обслуживания партнеров», — добавил он.
Новую технологию применили при работах на трассе М-12 в Чувашии
«Газпромнефть – Битумные материалы» применила уникальную разработку – специальный модуль для асфальтоукладчика - при работах на трассе федерального значения М-12 «Восток» на территории Республики Чувашия.
С помощью инновационного устройства наносили «жидкую» ленту - высокотехнологичный битумопроизводный продукт для герметизации стыков на дорожном покрытии. Оборудование не имеет аналогов на отечественном и зарубежном рынках.
Модуль устанавливается на асфальтоукладчик и позволяет наносить состав непосредственно при укладке асфальтобетонной смеси, повышая качество и скорость работ. В дорожном сезоне 2023 года технологию применили уже в шести регионах России, в том числе на участках скоростной автодороги М-11 «Нева» в Московской области и в рамках строительства обхода города Тверь.
Лилия Жукова, заместитель генерального директора «Газпромнефть – Битумные материалы» по коммерческой деятельности:
«Транспортный комплекс страны интенсивно развивается, объемы строительства постоянно растут, в том числе благодаря реализации крупных инфраструктурных проектов. Это требует не только использования высококачественных материалов, но и новых подходов к их применению, к организации строительных работ. Поэтому для наших потребителей мы нашли комплексное решение «продукт + услуга», предлагая одновременно и высокотехнологичные битумопроизводные, и инновационные устройства для их эффективного нанесения. В итоге это повышает производительность и уровень культуры труда. Востребованность такого решения, в частности, на федеральных объектах, подтверждает его перспективность при ремонте и содержании качественных и долговечных дорог будущего».
Керамическое сырье: добыча растет, качество улучшается
Говоря об импортозамещении, обычно мы имеем в виду продукцию машиностроения или готовые изделия. Однако зачастую не меньшее значение имеет и создание отечественной сырьевой базы, которая обеспечивает независимость целым отраслям промышленности. Одним из таких секторов является развитие рынка добычи и производства керамического сырья. Его нынешнее состояние и перспективы обсудили на «круглом столе», который прошел в РИА «Россия сегодня».
В каком состоянии находится отрасль?
Ответ на этот вопрос дает проведенное недавно исследование. Руководитель отдела маркетинга и ВЭС компании «Симпреал» Юлия Пиковская рассказала об его результатах. Сегодня наиболее динамично развивается производство каолинитового сырья. Об этом наглядно говорят цифры: его потребление в России за последние три года увеличилось более чем на 60%. Добыча растет быстрыми темпами: если в 2022 году она составила свыше 3 млн тонн сырья, то, по прогнозам, к концу 2023 года уровень потребления каолиновых глин в стране достигнет 5,1 млн тонн.
Параллельно с увеличением потребности в сырье растут и объемы его производства, к концу года они также достигнут отметки в 5,1 млн тонн, что позволит полностью покрыть потребность производителей керамических изделий.
Рост добычи и производства каолинитового сырья происходят на фоне ухода из страны зарубежных компаний и резкого снижения импортных поставок, которые за последние годы сократились на 20%. В результате доля импорта в 2023 году не превысит 1,5%. Для сравнения: в 2019 году иностранное сырье занимало 22,7% рынка, а в 2022 году – 5%.
Мы уверены, что российским компаниям вполне под силу закрыть потребности производителей керамических изделий, отмечает Юлия Пиковская. При этом качество продукции должно повышаться параллельно росту темпов производства. Это совсем не простая задача. Добыча каолинитового сырья — сложный процесс. Кроме самого извлечения глины из недр, он включает обогащение, тщательную лабораторную проверку состава.
Государство не остается в стороне
Дарья Пищеренко, начальник отдела развития промышленности строительных и нерудных материалов Департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, отмечает, что диалог участников рынка с органами власти стал важным инструментом консолидации и повышения эффективности отрасли. Речь в данном случае идет о работе всех участников производственной цепочки: от государственных структур до отдельных производителей и поставщиков.
По словам Дарьи Пищеренко, основной объем добычи каолиновых глин сосредоточен в Приволжском и Уральском федеральных округах. Государство заинтересовано во всемерном развитии этих производств, так как они обеспечивают бесперебойную работу многих предприятий по всей стране. Ведь из этого сырья производят не только керамику, оно является важным компонентом при выпуске лаков, красок, кирпичей, фаянса.
Это обстоятельство диктует те вызовы, которые нужно решать. Согласно прогнозам, к 2030 году существенно вырастет потребность в строительных материалах. В том числе и в каолиновых глинах, большую долю которых потребляет стройкомплекс. В этой связи министерство внимательно следит за тем, что происходит на предприятиях по добыче этого сырья. Анализ показывает, что они способны наращивать выпуск продукции на основе имеющейся технической базы, без масштабного технологического перевооружения. И это серьезный плюс для отрасли.
Адаптация прошла успешно
От того, насколько успешно отрасль по добыче керамического сырья адаптируется к новым условиям, будет зависеть, как это повлияет на всю российскую экономику. Неслучайно же, что, по словам Альберта Попова, директора Ассоциации производителей керамических материалов, в списке системообразующих компаний страны — пять керамических. Отсюда — то значение, которое имеет взаимодействие добывающих компаний и предприятий по выпуску готовых керамических изделий.
К сожалению, сегодня есть ряд проблем. В первую очередь это стоимость заемных средств. По причине их роста многие предприятия испытывают существенные трудности.
Несмотря на это, рынок в целом успешно адаптируется к условиям санкций, справляется с конкуренцией со стороны «параллельного» импорта. Причем этот процесс начался еще в 2014 году, когда импортное сырье серьезно подорожало. Вот тогда и обратили внимание на отечественных «добытчиков». И как показали последующие годы, они успешно справились со своей задачей.