Виды материалов для внутренней отделки
![](http://m.asninfo.ru/images/techmats/d416484c/432dcb798589fab8346d59ba.jpg)
Хорошо выполненная внутренняя отделка жилой площади позволяет придать квартире своеобразие и индивидуальность, а также дать вторую жизнь в случае повторного ремонта. Для выполнения такой работы в первую очередь требуется приобретение нужных материалов. Производители выпускают большое количество, и основная задача состоит в правильном подборе всех компонентов. Здесь на первый план выходят вкусовые предпочтения хозяина, но также не последнюю роль играет назначение помещения.
Строительные материалы
Существует большое разнообразие строительных материалов для внутренней обшивки стен, пола и потолка. Их использование ведется в качестве основы, на которую затем укладывается декоративный слой. Данным изделиям уделяется особое внимание, потому что они являются базой и чаще всего при ремонте не меняются. В качестве вариантов могут служить ДСП, МДФ гипсовые изделия или фанера. При необходимости снятия старых материалов следует проводить демонтаж по правилам.
ДСП
Древесно-стружечная плита относится к отделочному материалу. Его основу составляют опилки, смешанные со связующими веществами, в качестве которых выступают смолы. Затем смесь спрессовывается в специальном оборудовании под большим давлением.
Кроме того, в состав добавляются компоненты с целью повышения влагостойкости плит. Это является очень важным моментом, поскольку древесина хорошо впитывает воду и наличие такой защиты является острой необходимостью. При ее отсутствии произойдет быстрое набухание спрессованных плит, и они придут в полную негодность.
Недостатком ДСП является присутствие летучих веществ, которые в большом количестве могут влиять на здоровье человека. Именно поэтому каждой партии присваивается свой класс безопасности. Обозначаются они буквой Е, а за ней следуют цифры: 0,5; 1; 2; 3; 4. Самой безопасной считается ДСП с классом Е0,5. Именно такой материал применяется для внутренних отделочных работ. Компоненты с более высоким классом допускается использовать только для наружной отделки.
Использование ДСП предполагает полную обшивку стен¸ пола и потолка. Такой материал является хорошей основой для линолеума или ковролина. Также большим преимуществом является его невысокая цена. Также во время проведения работ необходимо помнить об установке теплоизоляции.
МДФ
Здесь в качестве основы также выступает древесная стружка. Ее смешивание ведется с таким компонентом как лигнин. Это вещество, обладающее высокой биологической стойкостью, что относится к основному преимуществу МДФ. Кроме того, изделия характеризуются экологичностью, не горючестью и устойчивостью к большим перепадам температур.
Из МДФ изготавливаются различного вида формы. Это могут быть квадратные и прямоугольные пластины или планки. В первоначальном виде продукция имеет серовато-коричневый цвет, но в случае применения его в качестве отделочного материала проводится окрашивание. В результате оттенок может меняться. Также МДФ допускается ламинировать пленкой или покрывать пластиком.
Полученные изделия являются высококачественным материалом, составляющим достойную конкуренцию древесине. Сюда относятся плинтуса, наличники или отделочные панели. Они отличаются практичностью, поскольку не требуют после установки дополнительной покраски или лакировки. Все это было сделано в заводских условиях при их изготовлении. Очень часто такие изделия являются основным покрытием, на которое не укладывается дополнительный слой. Связано это с высокой декоративностью компонентов. Во время ухода их достаточно протереть влажной тряпкой.
Гипс
Гипс относится к материалу, из которого изготавливается большое разнообразие изделий для внутренних работ в помещении:
- Гипсокартон. Пользуется особой популярностью при отделке в квартире потолков, полов и стен. Также из него удобно делать арки и устанавливать перегородки. Гипсокартон обладает рядом преимуществ. Сюда относится его экологическая чистота и невосприимчивость к огню. Среди отрицательных сторон можно отметить хрупкость. С ГКЛ нужно работать осторожно, потому что материал под воздействием нагрузок может переломиться. То же самое с ним случается при работе в условиях высоких или низких температур. Выпускаемый производителями гипсокартон имеет несколько подвидов. Он бывает влагостойкий, огнеупорный, с облицовочным слоем или усиленный сеткой.
- Гипсоплита. Здесь в качестве основы используется натуральный гипс. Такие изделия часто применяются во время формирования подвесных потолков или создания декоративных узоров. Материал обладает большой жесткостью и не реагирует на воздействие высоких или низких температур. Недостатком гипсолита является его малая влагостойкость. В случае намокания он быстро разрушается.
- Гипсоволокнистый лист. В состав материала входит гипс и целлюлоза. Затем изготовленная смесь прессуется. Полученные изделия обладают огнеупорностью, прочностью и высокой шумоизоляцией. Одновременно лист характеризуется хорошей гибкостью. Данное свойство можно также отнести к преимуществу, поскольку он не ломается в случае необходимости его изгиба. Чтобы лист прослужил длительное время, при отделке помещения его обрабатывают специальным составом.
Все виды изделий из гипса одинаково активно применяются во время проведения внутренних ремонтных работ в помещении.
Фанера и фибровые плиты
Фанера относится к листовому материалу. Отличительной ее особенностью является высокая гибкость. Благодаря такому свойству она не ломается при изгибе в любом направлении. Изготавливается она из нескольких слоев древесины, волокна которых располагаются в перпендикулярных направлениях. Их количество может быть от трех и больше единиц. Это значительно увеличивает прочность материала.
Фанера обладает хорошей влагостойкостью. Кроме того, на ее поверхности никогда не появляется плесень или грибок. При отделке помещения используется ламинированные листы, которые украшают любую квартиру.
В отличие от фанеры фибровые плиты относятся к жесткому несгибаемому материалу. Ими может обрабатываться помещение, где влажность воздуха составляет не более 75%. Изготавливаются они из измельченной древесины с добавлением вяжущего вещества. В состав последнего входит магнезия и цемент. В результате у плит появляется повышенная стойкость к огню. Материал не загорается, а просто сверху покрывается копотью. Также фибровые изделия обладают высокой экологичностью, не выделяют запахов и совершенно безопасны для здоровья людей. Крепить их можно к любой поверхности, поскольку они хорошо распиливаются и в них легко сверлятся отверстия.
Декоративные материалы
После окончания черновых работ в помещении производится декоративная отделка территории. Это уже относится к завершающему этапу. На сформированную базу устанавливается поверхностный слой, который создает в квартире красоту и уют. Для этого может быть использовано большое количество компонентов. Сюда относится штукатурка, панели, обои или краска. В каждом конкретном случае все зависит от стиля помещения и вкуса его хозяина. Время проведения работ следует всегда стараться соответствовать стандартам.
Реечные компоненты
Если помещение имеет небольшие размеры, то оптимальным решением облицовки всей территории является использование пластикового реечного материала. Его установка отличается простотой, что обеспечивает высокую скорость монтажа. Основным условием применения материала является качественная подготовка базы, поэтому данному вопросу уделяется особое внимание. Реечные изделия выпускаются следующих видов:
- Вагонка. Относится к прочному безопасному материалу, имеющему привлекательный внешний вид. Производителями выпускается несколько подвидов вагонки. Это может быть имитация бруса, американка, или евровагонка.
- Ламели. Данные изделия изготавливаются из ПВХ и относятся к дешевому отделочному материалу. Лучше всего такие панели устанавливать в подсобных помещениях, потому что пластик не относится к натуральной продукции. При этом чаще всего ламелями обрабатываются потолки.
Установленные реечные компоненты со стороны выглядят как деревянные изделия, и это относится к их существенному преимуществу.
Древесина
Деревянные перспективы декоративной отделки внутренней поверхности дома относятся к наилучшему варианту, поскольку этот материал является натуральным. Выпускаются изделия во множестве разновидностей:
- Вагонка. Изготавливается из таких видов древесины как сосна, дуб, ель или ольха. Относится к очень удобному материалу для внутренней отделки. Преимуществом является хорошее сопротивление к механическим ударам и большая долговечность. Вагонка имеет привлекательный внешний вид, а ее поверхность допускается покрывать лакокрасочными компонентами. Единственным недостатком является возможность появления на древесине грибка.
- Гусварблок. Выпускается множества видов профилей, которые соединяются между собой специальными скрытыми соединительными элементами. Положительными сторонами изделий является их экологической безопасность и хорошая тепло-звукоизоляция. Кроме того, они имеют очень привлекательный внешний вид.
- Деревянные панели. Относятся к наиболее оптимальному материалу при внутренней отделке квартиры. Для работы используются такие породы древесины как кедр, клен, ольха или дуб. Чтобы придать панелям дополнительный эффект, они сверху покрываются воском или акриловым лаком.
Хорошим вариантом для полов является напольная доска или паркет. Используемая здесь древесина обладает повышенной механической прочностью и устойчивостью к износу.
Керамика и гипс
Керамическую плитку в качестве декоративного покрытия можно укладывать на кухне или в ванной. Изготавливаться она может из следующих материалов:
- Натурального камня. Используется довольно редко и только с целью фрагментарной отделки. Обычно она укладывается в районе камина или местах, на которые хочется сделать акцент. При работе с камнем создается впечатление надежности отделки. Это передается полностью на все помещение, что порождается формирование впечатления о крепости постройки. Кроме того, камень обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Он совершенно не реагирует на воздействие бытовой химии, высоких температур и даже огня.
- Гипс. С помощью такого материала изготавливается имитация под различные виды камня. Здесь удобно создавать кирпичную кладку, которая формируется на гипсовой штукатурке. Работы проводятся с помощью трафарета и различных подручных средств.
Выпускаемая плитка бывает разных размеров и форм, что придает дополнительные удобства для ее укладки.
Штукатурка
Очень часто в качестве декоративной отделки используется штукатурка, которая выпускается в большом количестве подвидов:
- Минеральная. Выделяется прочностью и способностью пропускать пар. В результате ее можно использовать в помещениях, где присутствует повышенная влажность. Срок службы такого материала составляет 8-11 лет.
- Акриловая. Основу данной штукатурки составляют смолы. Она хорошо противостоит влажности и обладает высокой эластичностью.
- Силиконовая. В состав материала входит силиконовая смола. Ее использование предполагает предварительное нанесение грунтовки.
- Силикатная. Эта штукатурка обладает повышенной декоративностью, а в ее составе содержится жидкое калийное стекло. Обычно она больше используется в нежилых помещениях потому, что имеет недостаточную экологическую безопасность.
- Мозаичная. Во время производства смеси используется каменная крошка, которая добавляется в акриловую смолу. Материал обладает большой многоцветностью.
- Фактурная. Она еще носит название волокнистая штукатурка. Смесь состоит из хлопка, вискозы и минеральных компонентов.
Перед укладкой штукатурки нужно получить максимум информации о сухих строительных смесях.
Разнообразие обоев
Использование обоев для стен и потолка остается актуальным на протяжении уже длительного времени. Связано это с декоративностью материала и простотой выполнения работы. Выпускаемые обои имеют множество видов:
- Обычные. Это классические обои, которые имеют невысокую стоимость.
- Водостойкие. Допускается протирание поверхности с приложением небольшого усилия.
- Моющиеся. При уходе разрешается использовать щетку и умеренные моющие средства.
- Супермоющиеся. Эти обои обладают повышенной устойчивостью к трению.
Также обои разделяются в зависимости от своей основы:
- Бумажные. Такие обои имеет доступную цену. Они легкие и экологичные, поэтому получили большое распространение. Из недостатков стоит отметить невысокую их износостойкость.
- Флизелиновые. Имеют достаточную прочность и презентабельный внешний вид. Это обои большой плотности, поэтому хорошо скрывают под собой незначительные дефекты основной поверхности.
- Виниловые. Двухслойные изделия, которое чаще клеются в нежилых помещениях. Связано такое с их непроницаемостью.
- Стеклообои. Это прочный стеклохолст, который не боится воды и физических воздействий.
Также еще существуют фотообои. Они резко выделяется среди остальных видов. Устанавливаются только в помещениях, где присутствует соответствующая обстановка. Связано это с их высокой декоративностью и индивидуальностью.
Виды красок
При внутренней отделке помещения также могут использоваться краски. Они разделяются по своему составу:
- Масляные. Основу составляют растительные и минеральные масла. После их нанесения на поверхность формируется непроницаемая пленка.
- Алкидные. Краски по своему составу практически сходны с масляными вариантами.
- Силикатные. Это качественный материал, в состав которого входит жидкое стекло. В результате поверхностный слой приобретает высокую механическую прочность. Он хорошо противостоит образованию грибка и плесени.
- Акриловые. В состав красок входят акриловые смолы. В результате застывший слой приобретает высокую эластичность и хорошо сопротивляется воздействию влаги.
- Водоэмульсионные. Отличительной особенностью таких красок является легкость их нанесения на поверхность. При этом они хорошо скрывают все трещины и быстро сохнут.
- Латексные. Сформированный слой после высыхания приобретает влагостойкие свойства.
Перед началом работы нужно получить как можно более полное представление о красках для внутренней отделки помещений.
Особенности выбора материалов
Перед выбором материалов для внутренней отделки помещения требуется получить о них достоверную информацию. Это делается для того, чтобы хорошо разобраться во всех их достоинствах и недостатках. Каждые компоненты характеризуются своими особенностями. Примером может служить гипсокартон, который зрительно уменьшает пространство комнаты. Это следует учитывать и не использовать его, если жилое помещение имеет небольшие параметры.
В том случае, когда при внутренней отделке используется побелка или покраска, следует понимать, что эти покрытия не долговечны. После прохождения небольшого периода времени их следует обязательно обновлять. Кроме того, на их поверхности временами могут возникать трещины, что приводит к необходимости проведения текущего ремонта.
Большим разнообразием отличаются современные обои, имеющие много видов и подвидов. Этим материалам уделяется особое внимание, потому что основную площадь в квартире занимают стены. Они выделяются практичностью, большим разнообразием структур и множеством оттенков.
Зная все эти нюансы можно под каждый вид помещения подобрать нужный вариант отделки. Это важно, поскольку некоторые территории относятся к подсобным помещениям, не требующим больших затрат, а в других местах красоте уделяется особое внимание. При этом следует постоянно знать, на чем не стоит экономить во время ремонта.
Асфальтирование
![](http://m.asninfo.ru/images/techmats/c9e72903/e9f4e02fabfcaa13859c7483.jpg)
Чтобы дорожное полотно прослужило длительное время, оно сверху покрывается асфальтом, представляющим собой застывший специальный раствор. Данный процесс носит название асфальтирование. Как только покрытие затвердевает, образуется ровное твердое пластичное полотно, на котором длительное время не появляются трещины. Чтобы его качество соответствовало стандартам, все работы выполняются в точности с разработанной технологией. Каким образом проводится дорожное строительство, хорошо описано здесь.
Характеристика смеси
Существуют разные технологии изготовления раствора для укладки асфальта. При этом всегда основными компонентами являются битум, песок, щебень и добавки. Наиболее качественной технологией является изготовление литого асфальтобетона. В него входят те же составляющие, но к их качеству предъявляются повышенные требования.
Уложенный на поверхность раствор с течением времени затвердевает. В результате формируется цельное покрытие. Основное преимущество литого асфальтобетона — герметичность, поскольку затвердевшая поверхность не пропускает влагу. Это является очень важным моментом. Проникающая через микротрещины вода зимой превращается в лед. Многоразовое замораживание и оттаивание плохо сказываются на дорожном полотне.
Толщина укладываемого асфальта должна составлять от 80 мм. Если такое условие не будет выдержано, то от ударной нагрузки проезжающих автомобилей оно быстро придет в негодность. При полном соблюдении технологии время эксплуатации асфальтобетона может достигать 9 лет. За этот период величина износа полотна может достигать 6 мм, что не выходит за пределы допуска. Если асфальтирование ведется в ответственных местах, то иногда следует укладывать два слоя раствора. Постепенно они спекаются между собой, формируя цельное соединение.
Составляющие раствора
Основным связующим звеном всех составляющих асфальтобетонной смеси является битум. Без этого компонента застывший раствор не будет обладать характеристиками, присущими асфальту. Получится обычный бетон, не обладающий пластичностью. Кроме битума асфальтобетонный раствор состоит еще из следующих веществ:
- песка;
- щебня;
- добавок.
Процентное содержание всех компонентов в каждом конкретном случае может меняться. Это зависит от степени нагрузки на асфальтируемую территорию.
Битум
Связка всех компонентов раствора обеспечивается присутствием битума. Это вязкий материал, который еще носит название мазут. Получается он искусственным путем методом перегонки нефти. В процессе проведения крекинга мазут является конечным продуктом. Получаемый битум бывает множества разновидностей. Каждый материал имеет свой класс и маркировку. Все эти параметры отражаются в ГОСТ 22245-90. С учетом уровня асфальтируемой дороги подбирается соответствующего качества и битум. В первую очередь здесь учитываются климатические условия региона, поскольку в сильные морозы нагрузка на покрытие резко возрастает.
Задача битума состоит в обволакивании твердых частиц раствора с последующим их удержанием в связке. От этого во многом зависит стойкость и пластичность будущего асфальта.
Если процедура укладки раствора проводится в морозную погоду, то в битум добавляется растворитель, который носит название эмульгатор. В результате у раствора появляется морозоустойчивость. Особенностью эмульгатора является его способность растворяться в воде с последующим испарением. В конечном итоге он удаляется из застывшего асфальта, но нужные характеристики у покрытия сохраняются.
Песок и щебень
При создании асфальта подбору песка уделяется серьезное внимание. Особенно это касается тех случаев, когда ведется укладка литого асфальта. Чтобы обеспечить песку нужные характеристики, он изготавливается искусственно. Происходит это путем измельчения твердых камней горных пород. Также исходным сырьем может служить отсев.
Допустимо применение песка естественного происхождения, но при условии, что он будет отвечать всем необходимым характеристикам. В первую очередь обращается внимание на его чистоту и полное отсутствие в нем грязи. Также все элементы фракции должны быть одинакового размера. Эти условия зафиксированы в нормативных документах, на которых ведется ориентирование при проверке качества песка.
Щебень относится к более крупной составляющей. Изготавливается он из морозостойких горных пород, прочность которых составляет 120 МПа. При выполнении этих условий уложенный асфальтобетон способен выдерживать около 50 циклов заморозок и оттаиваний.
Также щебень может изготавливаться из доменного шлака прочностью 80-100 МПа. Во время проверки щебня уделяется внимание конфигурации его зерен. Каждое из них должно иметь форму тетраэдра с острыми кромками или куба. Количество плоских составляющих может быть не более 15% от общей массы. При отсутствии щебня его часто заменяют гравием. Однако перед применением с ним проводится дробление. Делается это с целью формирования у зерен острых кромок.
Добавки
Обязательным условием высокого качества асфальтобетона является наличие добавок. Это могут быть различные целлюлозные волокна, повышающие пластичные свойства покрытия.
При изготовлении литого асфальта в качестве добавочной составляющей используется минеральный порошок, задача которого состоит в связке между собой щебня и песка. Кроме того, он взаимодействует с битумом, повышая у конечного продукта гидрофильность. Это достигается путем набухания мельчайших частиц порошка во время контакта с битумом.
Изготавливается минеральный порошок из доломитов или известковых шлаков. Также допускается применять доменные отходы или заменители другого типа, к которым относится топливная зола.
После укладки литого асфальта его поверхность подвергается чернению. Для этого используется щебень, который изготавливается в специальном оборудовании, где он перемешивается с вяжущим веществом. Необходимость чернения полотна состоит том, чтобы усилить контакт асфальтобетона с покрышками автомобилей.
Процесс производства раствора
Изготовление раствора для последующего асфальтирования проводится в следующем порядке:
- Песок смешивается со щебнем, и вместе они перемещаются с помощью транспортера в сушильный барабан для удаления влаги. После окончания сушки смесь в барабане подогревается до требуемой температуры.
- Доведенные до нужного состояния фракции поступают в смесительный барабан. Параллельно такая же процедура проводится с добавками, из которых также удаляется влага. Затем они транспортируются в смесительный барабан, где соединяются с песком и щебнем.
- Готовый раствор помещается в транспортное средство, которое доставляет их к месту укладки.
Если расстояние от точки изготовления асфальтобетона до рабочей территории небольшое, то в качестве транспортного средства могут использоваться самосвалы. Когда проводится укладка литого асфальтобетона, то для этой цели чаще используются кохеры. На таком оборудовании установлена специальная бочка, в которой смесь постоянно перемешивается и подогревается до требуемой температуры. В результате готовый раствор не теряет своих характеристик по мере транспортировки. Это очень важно для формирования качественного конечного покрытия.
Разновидности смесей
Производимые асфальтобетонные смеси разделяются на 5 типов:
- I тип. Изготавливаемый раствор используется для укладки на автомобильных трассах или мостах. Размеры щебня в такой смеси составляют 5-15 мм.
- II тип. Гранулы щебня здесь доходят до 20 мм. Доставка к месту работы ведется автотранспортом, покрытым защитным тентом. Такой раствор после укладки нуждается в виброуплотнении.
- III тип. Это особый вид раствора, который используется для асфальтирования аэродромов. Размер гранул щебня составляет порядка 40 мм.
- IV тип. Здесь фракция щебня не превышает размеры 5 мм, поэтому такое покрытие применяется в неответственных местах. Таким типом смеси покрываются пешеходные дорожки или полы в квартире.
- V тип. Максимальная величина гранул щебня составляет 20 мм. Основное применение такого типа раствора — для покрытия асфальтобетоном пространства между рельсами трамвайных путей.
Каждый тип смесей используется для укладки на конкретных участках территории.
Используемое оборудование
Для качественного нанесения покрытия применяется специализированное оборудование. В первую очередь это касается укладки литого асфальтобетона. Для работы используют следующие агрегаты:
- Кохеры. Такая техника в основном требуется для перевозки литого асфальтобетона, чтобы он не потерял в процессе транспортировки своих параметров. Для этого сверху устанавливается бочка объемом от 500 до 12000 л. В процессе движения она вращается. Это обеспечивает постоянное перемешивание раствора, чтобы он в дороге не схватился. Кроме того, смесь подогревается для поддержания нужной температуры.
- Гудронаторы. Это тоже автомобили с бочками, из которых удобно вести разлив смеси для укладки на дорогу.
- Асфальтоукладчики. У данного оборудования присутствует жаростойкая резина, выдерживающая высокую температуру. Скорость движения алфальтоукладчика во время работы составляет 3 м/мин.
- Рециклеры. На машине установлена вращающаяся бочка, а смесь в ней перемешивается с помощью имеющихся лопаток. Здесь также предусмотрен ее подогрев.
- Автомобили-ремонтеры. Данные транспортные средства относятся к универсальному оборудованию, поскольку с их помощью ведется не только доставка смеси к месту работы, а и укладка.
Иногда для работы привлекаются финишеры. Обычно в них необходимость возникает при укладке асфальтобетона на железнодорожных мостах. Более подробно об особенностях работы спецтехники при формировании дорожного покрытия мы писали здесь.
Этапы асфальтирования
Где бы ни планировалась ведение асфальтирования, такая работа требует составления проекта. В нем утверждается подготовка всех необходимых материалов и планируемые работы. В случае необходимости проводятся геологические исследования местности с целью изучения рельефа и климатических условий. В подготовленных чертежах указывается конструкция будущего дорожного пирога. Асфальтирование относится к сложному процессу, который совершается в несколько этапов.
Подготовка основания
После составления плана непосредственно на месте начинается разработка территории. При необходимости ведется снос строений и вырубка растительности. Иногда процедура включает в себя выемку слоя почвы. Для этой цели часто используется специальное фрезерное оборудование. С его помощью проводится выравнивание участков для устранения существующих перепадов.
Затем подготовленное основание грунтуется. Для этого оно обрабатывается битумной эмульсией. В некоторых случаях укладка асфальтобетона ведется на старое покрытие. Если оно сохранилось в хорошем состоянии, то его можно использовать в качестве базы. Чаще всего так поступают тогда, когда старый слой представляет собой литой асфальтобетон. Такое покрытие обладает долговечностью, поэтому наличие в нем небольших трещин не является критичным. Они просто ремонтируются путем их расширения и последующей заливки раствором.
Чтобы не выйти за пределы размеченной территории, по краям дороги может устанавливаться деревянная опалубка. Ее высота должна соответствовать уровню будущего покрытия. Однако потребность в ней отпадает при использовании колесно-рельсового укладчика.
Процедура укладки
После доставки горячей смеси она высыпается на место укладки вне зависимости от вида транспортного средства. Это может быть самосвал или кохер. В последнем случае снизу открывается люк, и под давлением вращающихся шнеков раствор вытекает из бочки. Основным условием является полная выработка всего горячего асфальтобетона на протяжении одной смены, поскольку смесь не может оставаться в кохере. Если такое допустить, то извлечь ее на следующий день будет невозможно.
После окончания рабочего дня устанавливается деревянный брус. На следующий день он убирается, и застывшее покрытие размягчается для хорошей стыковки с новой порцией разогретого асфальтобетона.
Когда работа ведется с обычным асфальтом, то разравнивание покрытия происходит с помощью дорожных катков. В этом отношении литой асфальт имеет серьезное преимущество, поскольку жидкая масса обладает текучестью, что исключает потребность применения катков. Сразу после застывания формируется необходимая плотность асфальтобетона. При этом в некоторых случаях допускается трамбовка раствора с помощью автоукладчика. Данный процесс происходит с применением вибротрамбовочного бруса, встроенным в оборудовании.
Поверхностная обработка
Чтобы затвердевшему покрытию обеспечить максимальную долговечность, оно дополнительно улучшается. Для обычного асфальта сверху укладывается дополнительный тонкий слой полотна не более 4 см толщиной. Такое покрытие бывает 3 видов:
- В виде жидкой битумоминеральной смеси. В ее состав кроме мазута входят песок и минеральный порошок. Такой раствор хорошо закупоривает все мелкие трещины и поры, защищая поверхность асфальта от проникновения внутрь влаги.
- В состав битумоминеральной смеси добавляйся щебень. Это обеспечивает покрытию лучшее сцепление с покрышками автомобиля.
- Укладывается слой износа. Это мелкозернистая асфальтобетонная смесь, имеющая высокие показатели прочности. Она составляет толщину до 2 см. После прохождения некоторого времени слой демонтируется, и на его место укладывается новый. При этом основное покрытие остается в целостности.
После укладки литого бетона его поверхность подвергается чернению, поскольку такое покрытие обеспечивает плохой контакт с шинами автомобиля. Для этого на поверхность укладывается черный щебень, который специально доставляется самосвалами на объект в горячем состоянии. Затем он втапливается в асфальтобетон, что обеспечивает покрытию повышенную шероховатость.
Последующий ремонт
С течением времени в асфальтированной дороге могут появляться выбоины. Чтобы не совершать демонтаж всего полотна, проводится ямочный ремонт. Такие дефекты следует как можно быстрее устранять потому, что изношенный участок будет постепенно разрастаться. С этой целью яма с помощью отбойного молотка расширяется.
Затем на обработанную поверхность подается под большим напором воздушная струя, чтобы устранить всю имеющуюся грязь. Для этой цели используется компрессор. Все боковые поверхности ямы обрабатываются битумной эмульсией. После этого в подготовленное отверстие заливается горячий раствор.
Во время проведения ямочного ремонта допускается присутствие небольшого количества влаги, поскольку раствор хорошо сцепляется с основанием дороги. Однако нельзя допускать присутствия объемных луж. Связано это с тем, что после их высыхания будут формироваться пузырьки пара, что негативно скажется на внутренней структуре асфальтобетона.
Итого, процесс асфальтирования позволяет любому участку территории приобрести необходимую гладкость, прочность и эластичность. Это создает удобство для перемещения автомобилей. В процессе укладки покрытия необходимо строго придерживаться разработанной технологии. Только в этом случае полотно может послужить длительное время.
Бетон: что нужно знать о материале?
![](http://m.asninfo.ru/images/techmats/c92345c5/0bd5799a8f5f13b9b5188155.jpg)
В строительстве бетон является наиболее распространенным материалом, без которого невозможно возведение никакого здания. Связано это с его высокими характеристиками и в первую очередь прочностью. Основными компонентами бетона являются цемент и песок. Кроме того, для улучшения параметров здесь еще присутствуют добавки. О процессе изготовления и свойствах бетона мы рассказывали здесь.
Марки бетона
Весь производимый бетон разделяется на марки, которые обозначаются буквой «М», а после нее ставятся цифры, указывающие степень прочности материала. Все марки имеют свои характеристики, которые зафиксированы в ГОСТе.
Основной составляющей бетона является цемент, качество которого напрямую влияет на прочность застывшей смеси. Во время его использования важно следить за сроком изготовления, поскольку при длительном хранении он утрачивает свои свойства.
М100
Такая марка бетона относится к недорогому материалу. Связано это с тем, что она обладает недостаточно высокими параметрами прочности. В результате ее использование возможно только при выполнении неответственных работ. Основная причина лежит в низком процентном содержании цемента.
Бетон М100 имеет следующие технические характеристики:
- Прочность. Изготовленный монолитный материал выдерживает максимальную нагрузку 0,098т/см2, что соответствует невысокой прочности застывшего раствора.
- Плотность. Данная величина равняется 2,37 т/м3-2,4 т/м3. Она может меняться с учетом присутствующих добавок.
- Морозостойкость. Данный показатель составляет F50-F100. Эти цифры указывают на способность марки выдерживать от 50 до 100 циклов замораживаний и оттаиваний. В дальнейшем на бетоне появятся трещины.
- Подвижность. Она выражается показателем П2-П4. Это достаточно высокая характеристика, указывающая на хорошую эластичность и текучесть бетона.
- Водонепроницаемость. Ее показатели равны W2-W4. Данная величина приемлема для создания качественного барьера от проникновения влаги.
- Жесткость. Она равняется Ж2-Ж4. Это позволяет застывшему материалу хорошо сохранять форму.
Каждый параметр может принимать определенное значение в пределах обозначенных границ с учетом используемых добавок.
Положительные стороны марки М100 выражаются в следующем:
- Низкая цена бетона, что отражается на уменьшении себестоимости строительных работ.
- Застывший раствор в течение длительного времени сохраняет свои характеристики.
- Монолит хорошо противостоит влажности.
Если обратить внимание на минусы, то с течением времени на материале могут формироваться трещины, поэтому он не применяется при возведении ответственных конструкций. При этом бетон марки 100 является распространенным материалом, и при его заказе никогда не возникает проблем.
М250
Выпускаемый бетон М250 не является распространенным строительным материалом. При этом он имеет достаточно высокие эксплуатационные характеристики, и его использование дает возможность выполнять сложные задачи. Такая марка обладает следующими техническими характеристиками:
- Водонепроницаемость. Данная величина равняется W2-W6. Она считается средней по устойчивости и колеблется в зависимости от присутствующих добавок.
- Морозоустойчивость. На этот показатель влияет качество используемого щебня. Он бывает F100, F150, F200.
- Плотность. Она составляет 2300 кг/м3. В зависимости от используемого наполнителя, эта цифра может иметь незначительные отклонения.
- Скорость затвердевания. Здесь имеется в виду текучесть раствора, которая составляет пределы П1-П5.
- Прочность. Бетон способен выдерживает давление 20 МПа.
Все параметры бетона М250 отражены в нормативных документах.
Бетон марки М250 имеет хорошие качественные характеристики, и это дает возможность применять его в следующих сферах:
- формирование фундаментов для небольших и многоэтажных зданий;
- создание перекрытий в домах;
- покрытие дорожек, площадок и отмосток;
- изготовление опор при изготовлении железобетонных конструкций.
Относительно заливки бетонных перекрытий можно прочитать информацию, изложенную здесь.
М300
Данная марка имеет хорошие показатели и невысокую стоимость, поэтому чаще всего применяется при строительных работах. Выпускаемый бетон обладает следующими свойствами:
- Морозостойкость. Это величина равняется F150-F200. Такое количество заморозок и оттаиваний до появления трещин может выдерживать материал.
- Водонепроницаемость. Показатель составляет W5-W8. Данный параметр можно повысить путем добавления специальных компонентов.
- Подвижность. Здесь имеется в виду текучесть бетона, составляющая П1-П5. Такие характеристики позволяют вести раствором заливку фундамента.
При изготовлении бетона все его параметры контролируются ГОСТом. Бетон М300 используются для постройки загородных домов и коттеджей. Такой раствор заливается при формировании стеновых блоков, различных перекрытий, перегородок и тротуарных бордюров. Также он нашел применение для заливки стяжки пола.
М400
Марка М400 относится к элитным растворам, поэтому применяется для изготовления ответственных изделий. Это отражается в особой прочности застывшей смеси. Бетон М400 обладает следующими характеристиками:
- Предельные нагрузки, которые может выдерживать данный материал, характеризуются показателем В30.
- Морозостойкость. Эта величина равна F100-F300.
- Водонепроницаемость. Составляет W6-W12. При этом материал способен выдерживать давление воды 0,6-1,2 Мпа.
- Плотность. Данный показатель равен 2400 кг/м³, что указывает на высокую долговечность и износостойкость материала.
- Подвижность. Текучесть раствора составляет П3-П5. В результате при его кладке не появляются трещины. Растворы часто применяются для заливки ответственных фундаментов.
Бетон М400 активно используется при монтаже автомобильных трасс и укладке железных дорог. Материал характеризуется надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом его цена достаточно высокая. Однако с учетом параметров, которые не может обеспечить никакая другая смесь, приобретение материала повышенной стоимости себя окупает.
Изготовление раствора
Основным компонентом в любой марке раствора является цемент. В зависимости от его качественных характеристик, формируется нужная прочность застывшего раствора. Если срок хранения составляет месяц, то свойства ухудшаются на 10%. После полугода все параметры понижают в 2 раза. Годичное хранение делает продукцию недопустимой к применению.
При хранении цемента следует обеспечить сухость в помещении, поскольку он хорошо притягивает сырость. Даже небольшое количество влаги приводит к его схватыванию и образованию монолита.
Второй обязательной составляющей раствора является песок, и лучше всего, чтобы он был крупнозернистым. Такой размер фракции часто присутствует в речном варианте. Преимуществом его использования является отсутствие в нем вредных примесей. При этом допускается применение и мелкого речного песка, но с обязательным проведением очистки от ила и глины. Присутствие всех нежелательных примесей уменьшает адгезию между компонентами бетона. Также в качестве замены песку может быть использован шлак.
Наполнители и добавки
Кроме цемента и песка в бетоне присутствует наполнитель. В этом качестве тут выступает щебень. Его фракции имеют шероховатую форму и размер от 5 до 35 мм. Присутствующий щебень может быть следующих видов:
- Гравий. Данный материал отличается универсальностью, поскольку может быть использован при заливке бетоном внешних и внутренних конструкций.
- Гранит. Отличается высокой морозостойкостью и малой степенью влагопоглощения.
- Известняк. Такой наполнитель имеет невысокую прочность, поэтому используется только при проведении внутренних работ.
Чтобы улучшить качественные характеристики бетона, в него замешиваются еще следующие виды добавок:
- Пластификаторы. За счет их присутствия улучшается качество бетона без увеличения процентного содержания цемента. У застывшей смеси повышается морозостойкость, пластичность и вязкость.
- Армирующие волокна. В их основе лежат полипропиленовые или поливинилхлоридные вещества. Такие компоненты уменьшают формирование в бетоне трещин.
- Мыльный раствор. Повышает пластичность бетона.
- Клей ПВА. Усиливает прочность состава.
- Измельченное стекло. Кроме повышения прочности стекло улучшает гидроизоляционные свойства продукции.
- Поваренная соль. Присутствие такой добавки дает возможность работать с раствором в условиях отрицательных температур.
Кроме того, существуют еще пигментные добавки, которые формируют цвет застывшему раствору. Всю необходимую информацию о добавках в бетоне можно получить здесь.
Замес бетона
При формировании раствора компоненты смешиваются в определенных пропорциях. Обычно гравий песок и цемент берутся в следующем составе: 4:2:1. При этом количество добавок закладывается с учетом необходимости выполнения конкретных условий.
Количество воды заливается в зависимости от влажности каждого из компонентов, поэтому здесь точного расчета не существует. Обычно за основу принимаются усредненные данные. Сначала ее литраж берется в 2 раза меньше объема положенного цемента, а затем жидкость добавляется по мере необходимости. При этом следует понимать, что жидкий раствор после затвердевания может растрескаться, а недостаток влаги уменьшает пластичность бетона. В случае, когда требуется увеличенная прочность монолита, объем щебня повышается до 5 частей.
Процедура замеса раствора ведется в бетономешалке. Такая работа совершается в следующем порядке:
- В бетономешалку заливается небольшое количество воды. Она должна присутствовать в минимальном объеме.
- Засыпаются в нужных пропорциях цемент и песок.
- Все компоненты перемешиваются в течение 5 минут.
- Добавляются оставшиеся составляющие, и смесь перемешивается еще 10 минут. В случае необходимости постепенно добавляется понемногу жидкость.
Замешанный раствор изымается из бетономешалки и помещается на подготовленную площадку.
Набор бетоном прочности
Прочность относится к основной характеристике бетона. Она нарастает по мере затвердевания раствора. Даже после формирования монолита этот параметр продолжает усиливаться.
Процесс набора прочности является результатом химической реакции, которая происходит при контакте цемента с водой. Такое взаимодействие носит название гидратация. В течение непродолжительного времени состав твердеет и каменеет. Происходит это в два этапа:
- Схватывание. Постепенно у жидкого раствора ухудшается подвижность. Особенно это быстро происходит в теплую погоду. Только с помощью специальных пластификаторов затвердевание можно замедлить.
- Затвердевание. После прохождения этапа схватывания наступает непосредственно набор бетоном прочности. Такой период активно длится не менее 3 недель. При этом его продолжительность не ограничена и может продолжаться даже несколько лет.
На затвердевание смеси оказывают влияние следующие факторы:
- Температура окружающей среды. Оптимальной температурой гидратации считается + 20⁰, когда бетон затвердевает и в течение непродолжительного времени набирает прочность. Если преобладает морозная погода, из-за замерзания воды процесс гидратации останавливается и начинается вновь только после наступления тепла.
- Уровень влажности. Такой показатель должен быть равен 80%. В таких условиях бетон очень быстро набирает прочность. Снижение этой нормы сразу же уменьшает затвердевание смеси. Причиной является быстрее испарение воды в условиях сухого климата. Это не позволяет усиливаться бетону.
- Погодные условия. Лучше всего проходит процесс гидратации в условиях прохладного климата, когда на бетон не попадают прямые солнечные лучи. В этот период отсутствует ускоренное высыхание, что сказывается на усилении прочности бетона. Также не следует вести укладку раствора при ветреной погоде, поскольку уложенный раствор быстро высыхает, что нежелательно для процесса гидратации. Хорошо делать замесы в зимнее время года, когда стоит температура несколько выше нуля градусов.
- Выдержка по времени. Если знать все исходные параметры сделанного замеса, то вычислить время его затвердевания для приобретения им максимальной прочности можно по таблице.
- Марка цемента и добавки. Чем выше марка цемента, тем быстрее происходит затвердевание бетона. Однако в любом случае этот срок должен быть не менее 3 недель. С целью ускорения такого процесса используются специальные добавки. Если работы проводятся в зимнее время, то применяются вещества, обеспечивающие тепловыделение с целью устранения возможности замерзания воды. В летний период применяются добавки другого типа, предохраняющие бетон от быстрого высыхания.
- Трамбовка бетона. С помощью вибрационных установок процесс гидратации происходит ускоренным путем.
На залитый бетон дают максимальную нагрузку только после того, когда он наберет свою требуемую точность.
Процесс затвердевания бетона можно ускорить или замедлить. Делается это следующими способами:
- Умышленно понижается объем воды с целью увеличения у бетона жесткости. При этом существенно усложняется последующая процедура трамбовки.
- Подача горячего пара. Процесс является достаточно эффективным, потому что при его проведении бетон не пересыхает. Однако в случае его применения значительно увеличиваются затраты.
- Использование ускорителей. Такие вещества существенно ускоряют затвердевание бетона, но конечная прочность получается недостаточно высокой.
- В морозную погоду прогрев бетона допускается вести инфракрасными лучами или с помощью укладки светоотражающих полотен.
Ускорить процесс затвердевания бетона можно путем заливки его в опалубку. Ускорение происходит за счет того, что раствор находится в ограниченном пространстве, и у него отсутствует подвижность. Доски снимаются через неделю. Обычно за этот период бетон набирает порядка 70% своей окончательной прочности.
Снижение качества бетона
Чтобы у рабочей смеси после изготовления не снижались характеристики, необходимо быстро и правильно доставить ее на объект. Делается это с помощью специализированной техники. При неправильной транспортировке свойства бетона могут ухудшиться. Причины носят следующий характер:
- Расслоение раствора. Происходит это при движении по плохим дорогам из-за сильной тряски грузовика. В результате тяжелые компоненты раствора опускаются на дно, а легкие составляющие всплывают вверх цистерны. Особенно это часто происходит в тех случаях, когда соотношение цемента и воды было не выдержано, и жидкости оказалось больше требуемой нормы.
- Схватывание смеси раньше времени. Бетон должен постоянно перемешиваться, потому что в неподвижном состоянии он схватывается уже через 50 минут. Особенно этот процесс усиливается в сильную жару.
Если при транспортировке раствора произошло его расслоение, то использование смеси запрещено.
Итого, бетон является материалом, который после замеса необходимо сразу же выработать в кратчайшие сроки. Связано это с небольшим периодом времени его застывания. Поэтому требуется правильное проведение расчетов количества замеса. В случае ошибки застывший бетон выбрасывается, что приводит к лишним расходам.