Виды материалов для внутренней отделки
Хорошо выполненная внутренняя отделка жилой площади позволяет придать квартире своеобразие и индивидуальность, а также дать вторую жизнь в случае повторного ремонта. Для выполнения такой работы в первую очередь требуется приобретение нужных материалов. Производители выпускают большое количество, и основная задача состоит в правильном подборе всех компонентов. Здесь на первый план выходят вкусовые предпочтения хозяина, но также не последнюю роль играет назначение помещения.
Строительные материалы
Существует большое разнообразие строительных материалов для внутренней обшивки стен, пола и потолка. Их использование ведется в качестве основы, на которую затем укладывается декоративный слой. Данным изделиям уделяется особое внимание, потому что они являются базой и чаще всего при ремонте не меняются. В качестве вариантов могут служить ДСП, МДФ гипсовые изделия или фанера. При необходимости снятия старых материалов следует проводить демонтаж по правилам.
ДСП
Древесно-стружечная плита относится к отделочному материалу. Его основу составляют опилки, смешанные со связующими веществами, в качестве которых выступают смолы. Затем смесь спрессовывается в специальном оборудовании под большим давлением.
Кроме того, в состав добавляются компоненты с целью повышения влагостойкости плит. Это является очень важным моментом, поскольку древесина хорошо впитывает воду и наличие такой защиты является острой необходимостью. При ее отсутствии произойдет быстрое набухание спрессованных плит, и они придут в полную негодность.
Недостатком ДСП является присутствие летучих веществ, которые в большом количестве могут влиять на здоровье человека. Именно поэтому каждой партии присваивается свой класс безопасности. Обозначаются они буквой Е, а за ней следуют цифры: 0,5; 1; 2; 3; 4. Самой безопасной считается ДСП с классом Е0,5. Именно такой материал применяется для внутренних отделочных работ. Компоненты с более высоким классом допускается использовать только для наружной отделки.
Использование ДСП предполагает полную обшивку стен¸ пола и потолка. Такой материал является хорошей основой для линолеума или ковролина. Также большим преимуществом является его невысокая цена. Также во время проведения работ необходимо помнить об установке теплоизоляции.
МДФ
Здесь в качестве основы также выступает древесная стружка. Ее смешивание ведется с таким компонентом как лигнин. Это вещество, обладающее высокой биологической стойкостью, что относится к основному преимуществу МДФ. Кроме того, изделия характеризуются экологичностью, не горючестью и устойчивостью к большим перепадам температур.
Из МДФ изготавливаются различного вида формы. Это могут быть квадратные и прямоугольные пластины или планки. В первоначальном виде продукция имеет серовато-коричневый цвет, но в случае применения его в качестве отделочного материала проводится окрашивание. В результате оттенок может меняться. Также МДФ допускается ламинировать пленкой или покрывать пластиком.
Полученные изделия являются высококачественным материалом, составляющим достойную конкуренцию древесине. Сюда относятся плинтуса, наличники или отделочные панели. Они отличаются практичностью, поскольку не требуют после установки дополнительной покраски или лакировки. Все это было сделано в заводских условиях при их изготовлении. Очень часто такие изделия являются основным покрытием, на которое не укладывается дополнительный слой. Связано это с высокой декоративностью компонентов. Во время ухода их достаточно протереть влажной тряпкой.
Гипс
Гипс относится к материалу, из которого изготавливается большое разнообразие изделий для внутренних работ в помещении:
- Гипсокартон. Пользуется особой популярностью при отделке в квартире потолков, полов и стен. Также из него удобно делать арки и устанавливать перегородки. Гипсокартон обладает рядом преимуществ. Сюда относится его экологическая чистота и невосприимчивость к огню. Среди отрицательных сторон можно отметить хрупкость. С ГКЛ нужно работать осторожно, потому что материал под воздействием нагрузок может переломиться. То же самое с ним случается при работе в условиях высоких или низких температур. Выпускаемый производителями гипсокартон имеет несколько подвидов. Он бывает влагостойкий, огнеупорный, с облицовочным слоем или усиленный сеткой.
- Гипсоплита. Здесь в качестве основы используется натуральный гипс. Такие изделия часто применяются во время формирования подвесных потолков или создания декоративных узоров. Материал обладает большой жесткостью и не реагирует на воздействие высоких или низких температур. Недостатком гипсолита является его малая влагостойкость. В случае намокания он быстро разрушается.
- Гипсоволокнистый лист. В состав материала входит гипс и целлюлоза. Затем изготовленная смесь прессуется. Полученные изделия обладают огнеупорностью, прочностью и высокой шумоизоляцией. Одновременно лист характеризуется хорошей гибкостью. Данное свойство можно также отнести к преимуществу, поскольку он не ломается в случае необходимости его изгиба. Чтобы лист прослужил длительное время, при отделке помещения его обрабатывают специальным составом.
Все виды изделий из гипса одинаково активно применяются во время проведения внутренних ремонтных работ в помещении.
Фанера и фибровые плиты
Фанера относится к листовому материалу. Отличительной ее особенностью является высокая гибкость. Благодаря такому свойству она не ломается при изгибе в любом направлении. Изготавливается она из нескольких слоев древесины, волокна которых располагаются в перпендикулярных направлениях. Их количество может быть от трех и больше единиц. Это значительно увеличивает прочность материала.
Фанера обладает хорошей влагостойкостью. Кроме того, на ее поверхности никогда не появляется плесень или грибок. При отделке помещения используется ламинированные листы, которые украшают любую квартиру.
В отличие от фанеры фибровые плиты относятся к жесткому несгибаемому материалу. Ими может обрабатываться помещение, где влажность воздуха составляет не более 75%. Изготавливаются они из измельченной древесины с добавлением вяжущего вещества. В состав последнего входит магнезия и цемент. В результате у плит появляется повышенная стойкость к огню. Материал не загорается, а просто сверху покрывается копотью. Также фибровые изделия обладают высокой экологичностью, не выделяют запахов и совершенно безопасны для здоровья людей. Крепить их можно к любой поверхности, поскольку они хорошо распиливаются и в них легко сверлятся отверстия.
Декоративные материалы
После окончания черновых работ в помещении производится декоративная отделка территории. Это уже относится к завершающему этапу. На сформированную базу устанавливается поверхностный слой, который создает в квартире красоту и уют. Для этого может быть использовано большое количество компонентов. Сюда относится штукатурка, панели, обои или краска. В каждом конкретном случае все зависит от стиля помещения и вкуса его хозяина. Время проведения работ следует всегда стараться соответствовать стандартам.
Реечные компоненты
Если помещение имеет небольшие размеры, то оптимальным решением облицовки всей территории является использование пластикового реечного материала. Его установка отличается простотой, что обеспечивает высокую скорость монтажа. Основным условием применения материала является качественная подготовка базы, поэтому данному вопросу уделяется особое внимание. Реечные изделия выпускаются следующих видов:
- Вагонка. Относится к прочному безопасному материалу, имеющему привлекательный внешний вид. Производителями выпускается несколько подвидов вагонки. Это может быть имитация бруса, американка, или евровагонка.
- Ламели. Данные изделия изготавливаются из ПВХ и относятся к дешевому отделочному материалу. Лучше всего такие панели устанавливать в подсобных помещениях, потому что пластик не относится к натуральной продукции. При этом чаще всего ламелями обрабатываются потолки.
Установленные реечные компоненты со стороны выглядят как деревянные изделия, и это относится к их существенному преимуществу.
Древесина
Деревянные перспективы декоративной отделки внутренней поверхности дома относятся к наилучшему варианту, поскольку этот материал является натуральным. Выпускаются изделия во множестве разновидностей:
- Вагонка. Изготавливается из таких видов древесины как сосна, дуб, ель или ольха. Относится к очень удобному материалу для внутренней отделки. Преимуществом является хорошее сопротивление к механическим ударам и большая долговечность. Вагонка имеет привлекательный внешний вид, а ее поверхность допускается покрывать лакокрасочными компонентами. Единственным недостатком является возможность появления на древесине грибка.
- Гусварблок. Выпускается множества видов профилей, которые соединяются между собой специальными скрытыми соединительными элементами. Положительными сторонами изделий является их экологической безопасность и хорошая тепло-звукоизоляция. Кроме того, они имеют очень привлекательный внешний вид.
- Деревянные панели. Относятся к наиболее оптимальному материалу при внутренней отделке квартиры. Для работы используются такие породы древесины как кедр, клен, ольха или дуб. Чтобы придать панелям дополнительный эффект, они сверху покрываются воском или акриловым лаком.
Хорошим вариантом для полов является напольная доска или паркет. Используемая здесь древесина обладает повышенной механической прочностью и устойчивостью к износу.
Керамика и гипс
Керамическую плитку в качестве декоративного покрытия можно укладывать на кухне или в ванной. Изготавливаться она может из следующих материалов:
- Натурального камня. Используется довольно редко и только с целью фрагментарной отделки. Обычно она укладывается в районе камина или местах, на которые хочется сделать акцент. При работе с камнем создается впечатление надежности отделки. Это передается полностью на все помещение, что порождается формирование впечатления о крепости постройки. Кроме того, камень обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Он совершенно не реагирует на воздействие бытовой химии, высоких температур и даже огня.
- Гипс. С помощью такого материала изготавливается имитация под различные виды камня. Здесь удобно создавать кирпичную кладку, которая формируется на гипсовой штукатурке. Работы проводятся с помощью трафарета и различных подручных средств.
Выпускаемая плитка бывает разных размеров и форм, что придает дополнительные удобства для ее укладки.
Штукатурка
Очень часто в качестве декоративной отделки используется штукатурка, которая выпускается в большом количестве подвидов:
- Минеральная. Выделяется прочностью и способностью пропускать пар. В результате ее можно использовать в помещениях, где присутствует повышенная влажность. Срок службы такого материала составляет 8-11 лет.
- Акриловая. Основу данной штукатурки составляют смолы. Она хорошо противостоит влажности и обладает высокой эластичностью.
- Силиконовая. В состав материала входит силиконовая смола. Ее использование предполагает предварительное нанесение грунтовки.
- Силикатная. Эта штукатурка обладает повышенной декоративностью, а в ее составе содержится жидкое калийное стекло. Обычно она больше используется в нежилых помещениях потому, что имеет недостаточную экологическую безопасность.
- Мозаичная. Во время производства смеси используется каменная крошка, которая добавляется в акриловую смолу. Материал обладает большой многоцветностью.
- Фактурная. Она еще носит название волокнистая штукатурка. Смесь состоит из хлопка, вискозы и минеральных компонентов.
Перед укладкой штукатурки нужно получить максимум информации о сухих строительных смесях.
Разнообразие обоев
Использование обоев для стен и потолка остается актуальным на протяжении уже длительного времени. Связано это с декоративностью материала и простотой выполнения работы. Выпускаемые обои имеют множество видов:
- Обычные. Это классические обои, которые имеют невысокую стоимость.
- Водостойкие. Допускается протирание поверхности с приложением небольшого усилия.
- Моющиеся. При уходе разрешается использовать щетку и умеренные моющие средства.
- Супермоющиеся. Эти обои обладают повышенной устойчивостью к трению.
Также обои разделяются в зависимости от своей основы:
- Бумажные. Такие обои имеет доступную цену. Они легкие и экологичные, поэтому получили большое распространение. Из недостатков стоит отметить невысокую их износостойкость.
- Флизелиновые. Имеют достаточную прочность и презентабельный внешний вид. Это обои большой плотности, поэтому хорошо скрывают под собой незначительные дефекты основной поверхности.
- Виниловые. Двухслойные изделия, которое чаще клеются в нежилых помещениях. Связано такое с их непроницаемостью.
- Стеклообои. Это прочный стеклохолст, который не боится воды и физических воздействий.
Также еще существуют фотообои. Они резко выделяется среди остальных видов. Устанавливаются только в помещениях, где присутствует соответствующая обстановка. Связано это с их высокой декоративностью и индивидуальностью.
Виды красок
При внутренней отделке помещения также могут использоваться краски. Они разделяются по своему составу:
- Масляные. Основу составляют растительные и минеральные масла. После их нанесения на поверхность формируется непроницаемая пленка.
- Алкидные. Краски по своему составу практически сходны с масляными вариантами.
- Силикатные. Это качественный материал, в состав которого входит жидкое стекло. В результате поверхностный слой приобретает высокую механическую прочность. Он хорошо противостоит образованию грибка и плесени.
- Акриловые. В состав красок входят акриловые смолы. В результате застывший слой приобретает высокую эластичность и хорошо сопротивляется воздействию влаги.
- Водоэмульсионные. Отличительной особенностью таких красок является легкость их нанесения на поверхность. При этом они хорошо скрывают все трещины и быстро сохнут.
- Латексные. Сформированный слой после высыхания приобретает влагостойкие свойства.
Перед началом работы нужно получить как можно более полное представление о красках для внутренней отделки помещений.
Особенности выбора материалов
Перед выбором материалов для внутренней отделки помещения требуется получить о них достоверную информацию. Это делается для того, чтобы хорошо разобраться во всех их достоинствах и недостатках. Каждые компоненты характеризуются своими особенностями. Примером может служить гипсокартон, который зрительно уменьшает пространство комнаты. Это следует учитывать и не использовать его, если жилое помещение имеет небольшие параметры.
В том случае, когда при внутренней отделке используется побелка или покраска, следует понимать, что эти покрытия не долговечны. После прохождения небольшого периода времени их следует обязательно обновлять. Кроме того, на их поверхности временами могут возникать трещины, что приводит к необходимости проведения текущего ремонта.
Большим разнообразием отличаются современные обои, имеющие много видов и подвидов. Этим материалам уделяется особое внимание, потому что основную площадь в квартире занимают стены. Они выделяются практичностью, большим разнообразием структур и множеством оттенков.
Зная все эти нюансы можно под каждый вид помещения подобрать нужный вариант отделки. Это важно, поскольку некоторые территории относятся к подсобным помещениям, не требующим больших затрат, а в других местах красоте уделяется особое внимание. При этом следует постоянно знать, на чем не стоит экономить во время ремонта.
Как из старого чердака сделать уютную мансарду?
Если вы мечтаете увеличить жилую площадь в доме, чтобы сделать гостевую спальню, детскую, кабинет или место для творчества, тогда пора выбросить ненужные вещи с чердака и заняться его ремонтом. Чердак идеально подойдёт для обустройства нового помещения и осуществления ваших дизайнерских фантазий. Во время переделки важно предусмотреть лестницу, организовать вентиляцию, позаботиться о подведении необходимых коммуникаций и, самое главное, о грамотном утеплении.
При трансформации чердака важно правильно подобрать теплоизоляционный материал, который защитит от теплопотерь и обеспечит хорошую шумоизоляцию. Не менее актуальное условие — создание оптимального микроклимата в помещении. «Кровельный пирог» должен сохранять паропроницаемость строительных конструкций, чтобы защитить от появления конденсата, из-за которого образуется грибок и плесень. Обязательно предусмотрите гидроизоляционный и пароизоляционный слои, а оптимальным вариантом для утепления станет теплоизоляция из каменной ваты: лёгкий материал, который не создаёт большую нагрузку, пожаробезопасный, паропроницаемый и экологичный. Однако мало просто утеплить крышу и положить толстый слой изоляции. В процессе монтажа может быть допущено множество ошибок, которые снижают эффективность утепления и увеличивают тепловые потери дома.
Разобраться во всех нюансах утепления мансарды поможет «Каталог решений для капитального ремонта частного дома и квартиры», созданный специалистами компании ROCKWOOL. В нем можно найти ответы на самые часто задаваемые вопросы по выбору толщины теплоизоляционного слоя и использованию плит из каменной ваты в различных конструкциях: скатные кровли, перекрытия, стены, фасад и трубопроводы. Изучив схемы монтажа, можно самостоятельно провести необходимые ремонтные работы или проконтролировать работу строительной бригады.
«Важно отметить, что мансарда увеличит нагрузку на дом, поэтому посмотрите состояние стропильной системы. В некоторых случаях, может потребоваться усиление конструкции. Требуемая толщина теплоизоляционного слоя подбирается исходя их нормативов по сопротивлению теплопередачи ограждающих конструкций для конкретного региона. Минимальный показатель для северных регионов — 250 мм, для центрального — 200 мм, а для южных областей — от 150 мм. При выполнении работ по утеплению рекомендуется минимизировать количество слоев утеплителя. Во-первых, так повышается скорость работы и снижается количество отходов из-за подрезки утеплителя при выполнении разбежки. Во-вторых, утеплитель толщиной 100 мм и более в меньшей степени склонен к прогибам, чем толщина 50 мм, за счет чего более надежно удерживается в каркасе, что важно при монтаже на вертикальные и наклонные поверхности. В-третьих, минимизация слоёв обходится в итоге дешевле», — комментирует Андрей Петров, ведущий инженер-проектировщик компании ROCKWOOL.
Качественные материалы вкупе с соблюдением технологии укладки — гарантия длительного срока службы крыши без «плачущих» стен, плесени и грибка. В правильно утеплённой мансарде будет создан комфортный микроклимат, и не потребуется зимой повышать мощность обогрева, а летом расходовать энергию на кондиционирование.
Скачайте «Каталог решений для капитального ремонта частного дома и квартиры» от ROCKWOOL или получите консультацию специалистов перейдя по ссылке.
Арматура
Современное строительство, как гражданское, так и промышленное, сложно представить без использования арматуры. Арматура строительная представляет собой стержни, которые в процессе монтажа собираются в необходимую конструкцию: сетку или каркас. Смонтированный каркас или сетку заливают бетонным раствором. Применение армирующего каркаса оправдано тем, что бетон отлично работает на сжатие, но плохо на растяжение. Арматура принимает на себя растягивающие нагрузки и перераспределяет их на массив. За счет этого удается добиться прочности и увеличения несущей способности железобетонных конструкций. Армированные конструкции в значительной мере меньше подвергаются растрескиванию.
Армконструкция должна иметь:
- Повышенную прочность
- Устойчивость к вибрации
- Высокую пластичность
- Стойкость к деформациям
- Инертность к коррозийным процессам
Разновидности арматуры
В зависимости от использования арматура бывает:
- Рабочей. Называется так, потому что преобладающе работает в связке с бетоном. Воспринимает растягивающие, реже сжимающие нагрузки возникающие от веса конструкции и внешних нагрузок.
- Монтажной. Монтажная арматура не воспринимает никаких нагрузок. Необходима для фиксации и удержании рабочей арматуры в запроектированном положении. Иногда монтажные стержни вынимают.
- Поперечной. Поперечная арматура устанавливается перпендикулярно продольным несущим стержням. Служит для воспрепятствования усилий сдвига и поперечной силы, и для предотвращения выпучивания продольных прутов арматурного каркаса. Собирает отдельные прутья в объемный каркас и обеспечивает конструкции пространственную работу.
- Распределительной. Данный тип арматуры необходим для перераспределения нагружающих усилий внутри монолитной конструкции. Связывается с рабочими прутами сваркой или проволочной скруткой.
В настоящее время в строительной индустрии используют два принципиально различных вида арматуры:
- Стальная. Производится в виде стальных прутов или бухт разной длины и диаметра сечения.
- Композитная. Изготавливается из органического сырья. И выполняет те же задачи, что и стальная.
Общая классификация стальной арматуры
Чтобы проще разбираться в арматурном каркасе, существует классификация по признакам.
По классам арматура бывает:
- А240. Выпускается сечением от 6 до 40 миллиметров из стали марки Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп
- А400. В зависимости от марки стали, Ст5пс и Ст18сп, диаметр бывает 6- 40 миллиметров. Из марок 18Г2С производят прутья диаметром равным 40-80 миллиметров.
- А500. Делают профиль от 10 до 40 мм.
- А600. Производят пруты толщиной 10- 40 миллиметров.
- Ап600. 10-40 мм.
- А800. Данную арматуру изготавливают диаметром от 10 до 32 мм.
- А1000. Как и в предыдущем классе d=10-32 мм.
- В500. От 3 до 16 мм.
Индекс В означает, что арматура получена холоднодеформированным способом.
- Вр500. Выпускают 3-5 миллиметров в диаметре.
- Вр1200. d=8мм.
- Вр1300. Производят 7 миллиметров в диаметре.
- Вр1500. Выпускают диаметром 3 мм.
- Вр1600. Встречается 3-5 миллиметров.
Индекс К интерпретируется как арматура канатная.
- К1400. Производится d=15 мм.
- К1500. d=6-18 мм.
- К1600. Имеет размеры 6, 9, 11 ,12 ,15 миллиметров
- К1700. Данный прокат выходит с размерностью 6-9 мм. в диаметре.
По способу изготовления
- Горячекатанная.
- Холоднодеформированная
- Канатная
Производство арматурного проката
Изготовление арматуры начинается на металлургических комбинатах. Там из железной руды с добавлением угля получают чугун. Далее чугун переплавляют в сталь, добавляя в исходное сырье легирующие элементы. Они придают стали заданные свойства. В качестве легирующих химических веществ используют: марганец- Г, кремний-С, хром- Х, никель-Н, молибден-М, вольфрам- В, селен-Е, алюминий- Ю, титан- Т, ниобий- Б, ванадий- Ф, кобальт- К, медь- Д, бор-Р, азот-А, цирконий- Ц. Буквенный индекс через дефис говорит об обозначении химического элемента в маркировке стали.
Затем расплав подается на машину непрерывного разлива. Сталь сливается в распределитель, подается в кристаллизатор, а оттуда в специальные желоба, где и охлаждается. Изначально заготовки для будущей арматуры имеют квадратное сечение. В таком виде сырье для получения арматуры храниться до момента, когда отправиться на металлопрокатный стан. Перед тем как начать процесс формирования арматуры, заготовки разогревают в печи для увеличения пластичности. Температура разогрева зависит от марки стали. Важно не перегреть, чтобы не ухудшить показатели твердости будущего изделия. Недогрев тоже нежелателен, так как усложняет процесс вытягивания. Разогретые бруски пропускают через систему валков. Каждый блок валков имеет меньший размер по сравнению с предыдущим. При этом происходит утончение и удлинение заготовки, и формирование круглого профиля. Так получают проволоку катанку, которая может служить самостоятельным изделием и являться материалом для дальнейшей переработки, и горячекатанную арматуру. На заключительном этапе протягивания на арматуру наносятся насечки. Предусмотрены кольцеобразные, серповидные и комбинированные. Насечки, они же ребра, нужны для лучшего механического сцепления арматуры и бетона.
Холоднодеформированную арматуру- проволоку получают прокаткой на специальном станке до заданного диаметра. Применяют для производства катанку из высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали. Холоднодеформированный прокат выпускают размером в диаметре от 3 до 16 миллиметров.
Канатная арматура. Наиболее эффективная напрягаемая арматура выпускается в виде канатов. Представляет собой закрученные по спирали вокруг центральной проволоки проволочные нити. В производстве первое место занимает канатная арматура из семи нитей, но существуют 3, 19 проволочные канаты и арматурные пучки, состоящие из продольных не свитых проволок или канатов.
По типу профиля
- Гладкий. На поверхности изделия отсутствуют ребра. Пример гладкого профиля арматура А240
- Периодический. На поверхность изделия в процессе производства наносятся насечки перпендикулярно или под углом к продольной оси. Ребро на пруте арматуры отстоит от другого на одном и том же расстоянии, называемом периодом, по всей длине изделия. Отсюда происходит название ребристопрофильной арматуры- периодическая.
По условиям эксплуатации
- Ненапрягаемая. Ненапрягаемая арматура предназначена для формирования сеток, пространственных каркасов, армированных поясов в обычном состоянии.
- Напрягаемая. Применяется для производства предварительно напрягаемых железобетонных конструкций. Как известно, бетон чувствителен к усилиям растяжения и провисания. Для того чтобы нивелировать эти нагрузки бетону необходимо придать расчетное предварительное сжатие. Сжимающее усилие бетону придает напрягаемая арматура. Напряжение арматуры основано на том, что предварительно растянутый металл после снятия напряжения стремиться принять прежнюю первоначальную форму, то есть сжаться. Но если при этом арматурный материал обжат бетоном, то нагрузка сжатия передается на всю железобетонную конструкцию. Напрягают арматуру механическим, электротермическим, электромеханическим способом.
При механическом напряжении арматуру растягивают до расчетного значения винтовыми или гидравлическими домкратами.
При электротермическом способе под воздействием электрического тока происходит нагрев до 300-3500 С. За счет нагрева металл расширяется. Нагретую арматуру до охлаждения помещают между упорами, препятствующими ее укорачиванию. В процессе понижения температуры в прутах или канатах возникают растягивающие напряжения. Напряженную арматуру заливают бетоном и, после затвердения снимают напряжение. Сжимающая нагрузка передается на бетон за счет анкеров, которые закреплены на противоположных концах прутов арматуры, либо при помощи механического сцепления бетона за ребра арматурного прута. Электротермический способ хотя и менее трудоемок, но не обеспечивает точности соблюдения заданных параметров.
Электромеханический вобрал в себя технологические операции электротермического и механического способов растяжения.
Еще одним способом создания преднапряженных конструкций является способ натяжения на бетон. Заключается он в следующем. Перед заливкой бетонного раствора в форму помещают пластиковую трубу в расчетном месте. После застывания и вынимания трубы в массиве образуется канал. В него прокладывают арматуру и напрягают обычным способом. Затем канал бетонируют, анкеруют концы прутьев. Таким способом строятся длинномерные конструкции. Например, мосты. Натяжение на бетон позволяет прочно и надежно соединить сегменты пролета моста.
В настоящее время набирает популярность технология производства бетона на напрягающих цементах. Суть заключается в том, что бетон на напрягающем цементе во время затвердевания расширяется и растягивает арматуру. Так как арматура препятствует свободному расширению бетона, в массиве возникает сжимающее напряжение.
Композитная арматура
Арматура из композитных материалов получает все большее распространение. Композитная арматура производится:
- Стеклокомпозитная. Производится из тончайших нитей стекловолокна.
- Базальтокомпозитная. Выпускается из предварительно расплавленного природного материала базальта
- Углекомпозитная. Сырьем для производства служит углеволокно, состоящее из углеродных нитей.
- Арамидокомпозитная. Состоит из полиамидных волокон, которые обеспечивают высокую механическую прочность. Известно под торговой маркой «Кевлар».
Принцип производства сводится к тому, что расплавленное сырье вытягивается в нити на фильерных машинах и скрепляется в жгуты полимерной органической смолой. Выпускается толщиной от 4 до 32 мм. гладкой и рифленой фактуры. В зависимости от диаметра производится в бухтах – до 8мм, в прутах- при диаметре от 8 миллиметров. Получила широкое распространение в дорожном строительстве, в строительстве бассейнов; армировании фундаментов при частном строительстве и прочих ненагруженных фундаментов; в бетонных конструкциях, где есть угроза возникновения коррозии; при создании пешеходных и велосипедных дорожек; формировании арм. пояса в кирпичной или блочной кладке; устройстве отмосток вокруг зданий.
Сравнение стальной и композитной арматуры
Оба вида имеют свои достоинства и недостатки. Нельзя однозначно выделить какой-либо материал в лидеры по всем критериям. Для каждой конкретной задачи применима определенная арматура. Правильный выбор с экономической и технологической точки зрения может быть сделан только после грамотных проектных расчетов.
К плюсам стальной арматуры относится:
- При необходимости может соединяться методом сваривания. Этот момент важен если необходимо придать каркасу жесткость.
- Можно гнуть под любым углом на строительной площадке. В зависимости от конфигурации бетонного изделия стальная арматура способна повторить контур и при сгибе не создает напряжения в сторону разгибания. Значимый фактор, так как в углах стен и фундаментах не допускается прерывистость прутьев. Композитная арматура не способна сгибаться под углом в 90 градусов. При сгибе возникают силы, стремящиеся вернуть прут в исходное положение. Изогнутые композитные элементы арматуры можно заказать только на заводе. Согласно техническому заданию, их изготовят в нужном количестве
- Подходит для монолитного строительства многоэтажных зданий
- Есть возможность напряжения. Преднапряженные бетонные элементы хорошо работают на прогиб, обладают повышенной трещиностойкостью. За счет повышенной прочности есть можно уменьшить сечение изделия без снижения прочностных характеристик, поэтому требуется меньше расход бетона и стали.
- Обладает токопроводностью, это позволяет производить электропрогрев бетона в условиях низких температур. Свойство стальной арматуры проводить электрический ток полезно для создания системы заземления и молниеотведения. Композитная арматура, из-за физических характеристик непригодна для выполнения таких задач.
- Огнестойкость. Стальная арматура начинает приобретать избыточную пластичность и терять свои несущие свойства при 6000С. И в этом ее серьезный плюс. В то время как композитная размягчается при 250-3000 С. Нарушение арматурного каркаса может привести к обрушению здания.
- Простота работы на строй площадке. Со стальной арматурой привычно и просто работать в полевых условиях, соблюдая минимальные требования безопасности. При работе с композитными материалами, нужно надежно защищать кожу и слизистые и дыхательные пути от попадания органической пыли.
Достоинства композитной арматуры
- Невысокая стоимость. Производство полимерной арматуры значительно дешевле стальной.
- Коррозийная стойкость. Композитные материалы не подвержены коррозии, в то время как стальную арматуру необходимо защищать от прямого воздействия воздуха и влаги. Все виды пластиковой арматуры можно применять холодных в условиях, когда в бетон добавляют антиморозные добавки. Стальная арматура в бетоне с добавками активно коррозирует.
- Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этому свойству исключается образование мостиков холода. Расширение при охлаждении сопоставимо с показателями расширения бетона, поэтому не происходит отслоения арматуры и трещин в толще бетона.
- Диэлектрические качества. Являются плюсом композитной арматуре при строительстве зданий и помещений, где присутствие посторонних электромагнитных полей нежелательно. Это исследовательские и центры МРТ, радиотехнические лаборатории и так далее.
- Простота транспортировки. Композитная арматура легче стальной в 5 раз. Продукция малого сечения, до 8 миллиметров сворачивается в бухты. Поэтому нет необходимости в специальном длинномерном транспорте для перевозки. Для частного домостроения пластиковую арматуру можно привезти на личном транспорте.
- Высокая удельная прочность. Прочность композитной арматуры выше прочности стальной примерно в 3 раза. Но композитные материалы уступают стали по модулю упругости. Это говорит о том, что армировать нагруженные объекты ни стекалопаластиковой, ни базальтопластиковой, ни прочими видами органических арматур нельзя. Композитная продукция не подходит для изготовления предварительно напряженных конструкций, потому что имеет огромные потери напряженности с течением времени. То есть со временем, в течение 5-7 лет в органической арматуре теряется усилие сжатия, и напряженность бетона резко снижается. При сохранении внешней нагрузки бетон начнет трескаться и крошиться.
Ориентируясь на приведенные преимущества, невозможно однозначно сказать: какая арматура лучше, надежнее, практичнее. Однозначно формируется вывод, что для каждого вида есть своя область применения. Стальную арматуру оправданно использовать в преднапряженных объектах: балках, фундаментных блоках, перекрытиях. И в ненапряженных изделиях: ленточных фундаментах, набивных фундаментах, плитных основаниях, колоннах, несущих конструкциях. Композитную рационально применять для усиления кладки, для фундаментов частного малоэтажного строительства на твердых, не пучинистых грунтах, при условии неразрывности армирования углов; для неответственного армирования: лестничных маршей, не несущих колонн, чаш бассейнов. При выборе арматуры важно опираться на обоснованное мнение проектировщика, подкрепленное расчетами показателей и характеристик, взятых из СП и СНиП.