Подземное строительство требует уникальных технологий
Выполнение подземных работ в центре города – сам по себе сложный процесс. При возведении многофункционального комплекса «RED7» в центре Москвы работы в подземной части осложнились необходимостью одновременного демонтажа конструкций недостроенного объекта.
Использование городских объектов незавершенного строительства при возведении новых зданий – необходимое и логичное, а иногда вынужденное градостроительное решение. Выполнение таких работ требует от всех участников процесса комплексного подхода: компетентного сопровождения в части устройства подземной части и фундаментов, наличия современной научной базы и квалифицированных инженерных кадров, продуманной и экономически обоснованной концепции строительства.
Проблематика строительства
МФК «RED7» на пересечении проспекта Академика Сахарова и Садовой-Спасской улицы представляет собой здание переменной этажности (16–19 этажей) с максимальной высотой 73,5 м и четырех-этажной подземной частью. Проектирование и строительство комплекса было существенно осложнено стесненными условиями строительной площадки, расположением участка на пересечении двух городских магистралей, близостью зданий окружающей застройки (вплотную расположено здание банка «ВЭБ» переменной этажности (5–14 этажей), а также здание 1890 года постройки - объекта исторической застройки), наличием разветвленной системы городских инженерных коммуникаций (вплотную примыкает общий городской коллектор инженерных сетей сечением 5,4х2,9 мм и теплосеть), а также присутствием в пятне застройки ранее возведенных конструкций объекта незавершенного строительства. Причем объект незавершенного строительства в силу возраста и отсутствия консервационных мероприятий имел значительный аварийный потенциал.
В связи с этим при проектировании МФК был предусмотрен параллельный демонтаж старого железобетонного каркаса с одновременным поэтапным устройством временной металлической распорной системы и возведением конструкций подземной части нового комплекса. При этом отметка подошвы фундамента нового МФК имела дополнительное заглубление от отметки подошвы существующей фундаментной плиты еще на 2,4 м. Главная задача в таких условиях минимизировать дополнительные деформации окружающего грунтового массива и максимально использовать существующие конструкции для оптимизации технологического процесса при безусловном обеспечении устойчивости и надежности.
Уникальная технология
Реализация концепции поэтапного устройства подземной части нового комплекса потребовала применения ряда уникальных решений.
Основной особенностью стала работа буровых установок на несущих конструкциях подземной части объекта незавершенного строительства. В связи со стесненными условиями строительства устройство буронабивных свай нового фундамента осуществлялось с использованием буровых установок Bauer BG28 рабочей массой 96 т, установленных на передвижную металлическую платформу, которая в свою очередь опиралась на существующие несущие конструкции подземной части в уровне верхнего перекрытия. Для минимизации динамических воздействий установки работали на специальных демпферах. Старая подземная часть имела три подземных уровня, в связи с чем сваи диаметром 800 и 1000 мм длиной 10 и 15 м из бетона класса В30 бурились с использованием обсадных труб через предварительно устроенные монтажные отверстия сразу в трех перекрытиях и старой фундаментной плите. По мере устройства свай существующий каркас понемногу превращался в сыр «Маасдам», только отверстий в нем было намного больше. Чтобы существующий каркас на данном этапе работ воспринимал вертикальные усилия буровых установок, горизонтальных нагрузок от давления грунта и подземных вод, задачей инженеров было точно рассчитать, какой вес могут выдержать ослабленные из-за многочисленных монтажных отверстий конструкции каркаса и в какой момент их нужно усилить. Для этого был выполнен детальный анализ остаточной несущей способности каркаса с применением геотехнических и конструкторских расчетных комплексов. В нужный момент по данным этого расчета на отдельных участках выполнялись необходимые усиления с применением металлического профиля; затем монтировалась временная распорная система крепления, выполнялся демонтаж. Только после этого производилось доуглубление котлована под отметку новой фундаментной плиты. По мере выполнения работ платформы с буровыми установками двигались по направляющим от одного края котлована к другому. Данная технология производства работ достаточно уникальна, но, как показала практика, реализуема при верном расчете и грамотном инженерном подходе.
Все под контролем
Все описанные работы осуществлялись при геотехническом мониторинге нашей компании. В ходе работ постоянно выполнялся контроль осадок и деформаций зданий окружающей застройки, горизонтальных перемещений «стены в грунте» в нескольких уровнях по высоте и мониторинг осадок каркаса возводимого здания. Решения продолжать работы принимались на основе данных мониторинга и контроля технического состояния конструкций старого каркаса. В качественештатных ситуаций, повлекших изменение проектных решений, необходимо отметить совпадение планового положения новых свай с существующими вертикальными конструкциями подземной части после чего в проектную документацию вносились изменения по устройству дополнительных свай или смещению свай относительно проектных привязок без ущерба для надежности фундаментов. Данные корректировки были оперативно выполнены по согласованию с генпроектировщиком и не доставили больших проблем.
В настоящий момент строительство многофункционального комплекса завершается, на объекте выполняются отделочные работы и монтаж конструкции фасадной системы.
ТЕХНОНИКОЛЬ вводит пожизненную гарантию на гибкую черепицу
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ ввела пожизненную гарантию на гибкую черепицу SHINGLAS серии КОНТИНЕНТ, АТЛАНТИКА, ДЖАЗ и ВЕСТЕРН. Специалисты компании провели ряд лабораторных испытаний образцов черепицы, произведенных за последние 20 лет, а также изучили статистику по поступлению рекламаций потребителей. Исследования показали, что продукт позволяет гарантировать его качество в течение всего срока службы.
В случае выявления недостатков готового кровельного покрытия в процессе эксплуатации, явившихся следствием скрытого производственного брака, можно воспользоваться официальной гарантией производителя как через 5, так и через 100 лет!
«Основная идея, которой мы руководствовались, принимая решение ввести пожизненную гарантию, заключается в том, чтобы обеспечить уверенность потребителя в качестве продукта. Даже если на кровле и возникнут проблемы, их решит компания ТЕХНОНИКОЛЬ. Мы понимаем, что стабильность и поддержка во времена турбулентности больше всего важны для потребителей», - отметила Ольга Рузиева, директор по качеству завода «Шинглас».
Пожизненная гарантия означает, что в течение срока службы материала компания берёт на себя обязательства по полной замене поврежденного покрытия или компенсации затрат на устранение несоответствий в рамках действующей гарантии.
Если черепица пришла в негодность из-за производственного брака или по естественным причинам, то потребителю достаточно обратиться в ТЕХНОНИКОЛЬ, чтобы получить замену материала или компенсацию убытков. Гарантия распространяется только на материал, при монтаже которого строго соблюдалась технология укладки и применялись оригинальные комплектующие.
«Пожизненная гарантия – это, безусловно, знак качества. В мировой практике известны примеры, когда производители поддерживают своих клиентов в течение всего срока владения продуктом. ТЕХНОНИКОЛЬ производит гибкую черепицу более 20 лет, мы постоянно инвестируем в производство, улучшаем технологический процесс, работаем над рецептурами. Вместе эти меры позволили нам сформировать пожизненную гарантию на гибкую черепицу ТЕХНОНИКОЛЬ», – подчеркнула Ольга Рузиева.
Бонусные программы для профессионалов от BAXI и De Dietrich
Компания «БДР Термия Рус», которая представляет бренды BAXI и De Dietrich в России, запустила бонусные программы для специалистов, занимающихся установкой и обслуживанием отопительного оборудования.
Бонусная программа BAXI LUNA Team — это программа для специалистов по монтажу, участники которой получают бонусы за установленное оборудование BAXI. Для участия в программе монтажнику достаточно зарегистрировать установку котла в личном кабинете приложения lunateam.club, чтобы начать получать бонусные баллы. На сайте можно отслеживать баланс и движение баллов, а также подать заявку на перевод баллов в рубли с зачислением на банковскую карту.
Программа прошла предварительное тестирование: в течение 2022 года компания собирала обратную связь от пользователей, проверяла механику на наличие багов и совершенствовала систему вознаграждений. LUNA Team оказалась эффективным инструментом: количество пользователей и монтажей BAXI стабильно росло.
С марта 2023 года в LUNA Team доступны для регистрации серии котлов BAXI: ECO-4s, ECO Four, LUNA-3, LUNA-3 Comfort, NUVOLA-3 Comfort, Duo-tec Compact, LUNA Duo-tec E, LUNA Platinum+, NUVOLA Duo-tec+, LUNA Air, LUNA IN Plus, LUNA Duo-Tec MP, LUNA Duo-Tec MP+, AMPERA. Список оборудования и вознаграждений можно посмотреть на сайте lunateam.club или в новом мобильном приложении BAXI Profi.
Его основой стал созданный в 2018 году электронный BAXI Технический справочник, который содержит всю необходимую информацию об оборудовании. За пять лет работы приложение стало отличным инструментом для всех, кто занимается продажей, монтажом, обслуживанием и ремонтом оборудования BAXI. С 2023 года справочник интегрирован с бонусной программой LUNA Team в одном мобильном приложении BAXI Profi.
Новое приложение включает в себя разделы:
- «Справочник» — техническая информация по оборудованию BAXI;
- «Коды ошибок» — описание кодов с указанием отвечающего за ошибку элемента и причин возникновения;
- «Настройка параметров» — описание необходимых для настройки параметров котла;
- «Инфо параметры» — описание информационных параметров котла;
- «Библиотека инструкций» — позволяет скачать на телефон руководства по установке и эксплуатации для просмотра в автономном режиме;
- «Чертежи» — необходимые чертежи для скачивания и просмотра даже без доступа в интернет.
BAXI Profi упростил поиск информации в «Справочнике»: достаточно отсканировать код изделия на шильде с помощью камеры смартфона. В разделе «Бонусы» можно регистрировать установленное оборудование, в разделе «Обучение» — узнавать расписание семинаров и тренингов, в разделе «Новости» — получать информацию о новинках и акциях бренда BAXI.
Бонусная программа DD Club для котельного оборудования De Dietrich стала закономерным продолжением первого опыта по развитию лояльности бренда BAXI.
Принцип работы обеих программ один и тот же: участник регистрируется в программе и регистрирует монтаж, получая бонусные баллы. В DD Club бонусы можно обменивать не только на деньги, но и на подарочные сертификаты магазинов и маркет-плейсов или на сертификат на путешествие, пополнять Яндекс.Плюс и счет мобильного оператора. Программа DD Club доступна в виде мобильного приложения в App Store и Google Play.
В приложении регулярно обновляется таблица с оборудованием и количеством баллов за его монтаж. Сейчас в программе участвуют котлы серий Zena MS/MSL, Naneo S, AMC, AMC Pro, MCA 160 и C 140, произведенные не ранее 2022 года. В личном кабинете находится полный список призов, история работ по монтажу и раздел «Новости» бренда De Dietrich.
Если вы работаете с отопительным оборудованием, хотите сделать свою работу удобнее и получать дополнительное вознаграждение, участвуйте в бонусных программах BAXI LUNA Team и DD Club и накапливайте баллы за монтаж котлов BAXI и De Dietrich!
