ТЕХНОНИКОЛЬ выводит на рынок ИЖС технологию доступного и качественного домостроения
ТЕХНОНИКОЛЬ запустила производство малоэтажных панельно-каркасных домов заводской сборки. В конструкциях будут использоваться изоляционные материалы компании, а сами домокомплекты будут собираться на заводе в городе Семенове Нижегородской области. Ежегодно предприятие готово произвести 100 000 м² готового жилья.
«В основе нового проекта концепция развития малоэтажного строительства в России, — отмечает совладелец и управляющий партнер ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников. — Наша миссия — предложить рынку доступное качество, сделать процесс прозрачным, грамотным и эффективным. В настоящее время рынок ИЖС носит хаотичный характер. Развитие prefab-технологии позволит поставить отрасль на цивилизованные рельсы, а повышение производительности, уменьшение сроков положительно скажутся на сокращении стоимости строительства».
Заводская сборка домов занимает около недели и ускоряет строительство в разы, исключая при этом риски срыва сроков и необоснованного повышения стоимости. За счет сокращения сроков удается добиться кратной экономии расходов на оплату рабочей силы. Стоимость работ по сборке домокомплектов в 2,4 раза ниже каркаса и в 6 раз меньше, чем у газобетона.
С учетом минимального размера оплаты труда в Подмосковье затраты на работы по сборке домокомплекта площадью 100 м ² составят около 250 тыс. рублей, для каркасного дома работы обойдутся примерно в 600 тыс. рублей, а для газобетона уже в 1,5 млн рублей. Речь идет про возведение теплого контура (стены, перекрытия, крыша) за исключением фундамента.
К тому же prefab-технология выгоднее газобетона с точки зрения готовности внутреннего пространства к чистовой отделке. В случае с домокомплектами и каркасными домами стены полностью готовы к внутренним работам – они ровные и прочные, способны вынести существенную нагрузку, в том числе от навесной мебели. Стены из газобетона требуют тщательного выравнивания при помощи специальных составов. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс.
Производство домокомплекта полного цикла практически полностью автоматизировано, что позволяет точно соблюдать проектные расчеты, исключать нестыковки. Заказчик самостоятельно строит только фундамент. Весь теплый контур изготавливается на предприятии, включая стеновые, кровельные панели и панели перекрытий. Завод также выпускает стеновые панели со штукатурными фасадами в заводских условиях со стабильно высоким качеством. Производство предполагает широкую вариативность, а панели приезжают на участок уже с окнами и дверьми.
Компания разработала серию типовых проектов, каждый из которых предлагает несколько вариантов планировок и оформления фасада. Готовые дома соответствуют III степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности C0 или C2, в зависимости от выбранного архитектурного решения, благодаря чему минимальное противопожарное расстояние между коттеджами может быть сокращено до 6 м.
«Именно технология заводской сборки может стать наиболее эффективным инструментом решения жилищного вопроса для миллионов семей по всей стране. Предпосылки для этого все есть: обеспеченность ресурсами (мы занимаем лидирующие позиции по мировым запасам древесины), высокотехнологичное производство домокомплектов, высокое качество готовых объектов, доступная цена и сжатые сроки», — резюмировал Сергей Колесников.
Александр Круглов: «Современное фасадное остекление помогает преобразить архитектуру»
В архитектуре новых зданий заметна тенденция к увеличению площадей фасадных светопрозрачных конструкций, уверен продакт-менеджер департамента маркетинга Pilkington Glass Russia Александр Круглов.
Он подчеркивает, что современное фасадное остекление не только улучшает внешний облик зданий, но и позволяет повысить комфортность нахождения в них за счет энергоэффективных решений.
– Какие особенности современного архитектурного остекления можете выделить?
– За последние годы фасадное остекление зданий существенно преобразилось. Оно стало архитектурно более интересным и сложным. Стала заметна тенденция к увеличению площадей фасадных светопрозрачных конструкций. Больше стало панорамного остекления, максимально больших световых проемов.
Кроме того, архитекторы и застройщики стали большее внимание уделять фасадному остеклению как атрибуту повышения комфортности нахождения в здании. Это касается как жилых, так и коммерческих объектов. Соответственно, все активнее стало задействоваться в зданиях стекло, имеющее высокие энергоэффективные характеристики.
На фото: БЦ «Триколор ТВ», Санкт-Петербург (стекло Pilkington Suncool Optilam® 66/33)
– Можете ли выделить яркие архитектурные объекты, где было задействовано стекло Pilkington Glass Russia?
– Их достаточно много. Можно с уверенностью сказать, что поставки на такие объекты – одно из важных направлений нашей работы. В частности, наши стекла задействованы в офисном здании компании «Новатэк» в Москве, в домах лофт-квартала Docklands в Санкт-Петербурге, в премиальном ЖК «Тургенев» в Краснодаре и на многих других объектах. Готовится отправка стекла для ЖК «Эко Сити» во Владивостоке. Также наша продукция представлена во множестве стран. Это США, Индия, Израиль, ОАЭ, Австралия, Новая Зеландия. Недавно закончили поставку стекла для строительства масштабного бизнес-центра в Гондурасе.
– Каковы технологические особенности вашего стекла?
– Ключевое отличие от похожих продуктов – в применении технологии Double Silver с двойным серебряным напылением. Она позволяет стеклу еще эффективнее препятствовать охлаждению и сберегать тепло помещений в холодное время года, защищать от теплового излучения солнца в летний период. На сегодняшний день это передовая технология в России, применяющаяся при производстве всех энергоэффективных стекол.
На фото: ЖК «Тургенев», Москва (стекло Pilkington Suncool® Silver 50/27 Pro T)
– Участвует ли холдинг SP Glass в отраслевой общественной деятельности? Поддерживаете ли студентов и молодых специалистов?
– Мы являемся одним из лидеров российского производства стекла и светопрозрачных конструкций. Поэтому принимаем активное участие во всех отраслевых мероприятиях. Мы также состоим в Союзе производителей стекла, через него выдвигаем инициативы по совершенствованию законодательства, нормативной документации. Также проводим и собственные мероприятия для партнеров и других игроков рынка.
Активно мы работаем и со студентами. Несколько недель назад стартовал III сезон всероссийского архитектурного конкурса ArchYouth – 2020. Его цель – повышение уровня знаний студентов в области энергоэффективного остекления и создание проектов с использованием мультифункциональной стекольной продукции. Конкурс дает возможность молодым специалистам лучше узнать возможности стекла, познакомиться с именитыми архитекторами, послушать их лекции, побывать на производственных площадках.
Другими словами, участники конкурса не только сделают сильный проект, который можно будет использовать в будущем, но и смогут окунуться в архитекторскую среду, наладить тесные связи с коллегами по цеху.
На фото: Индустриальный парк Zeev Shalom Center (Pilkington Suncool® 70/40)
– Какие тенденции в фасадном остеклении, на Ваш взгляд, в ближайшее время будут наблюдаться?
– Безусловно, ставка будет делаться на энергоэффективность и эстетику. Архитекторы и производители стекла будут акцентировать свое внимание на этом. Также наблюдается тренд на усложнение светопрозрачных продукций. Уже сейчас появились первые примеры параметрических фасадов в России, активнее на объектах будут использоваться различные моллированные стекла. Это позволит подстраивать продукт под любые архитектурные решения.
BetON conf: эффективная площадка для обмена опытом
На VIII Международной конференции BetON conf, проведенной компанией «Полипласт» в Москве, эксперты обсудили актуальные вопросы внедрения современных технологий в производстве бетона и химических добавок.
Форум собрал более двухсот специалистов из России, Германии, Украины, Казахстана и Белоруссии. Среди них – представители ведущих производителей товарного бетона и ЖБИ, отраслевых общественных организаций и вузов.
Стоит отметить, что с этого года данное мероприятие (ранее оно называлось Всероссийская конференция производителей бетона) обрело новое название: BetON conf. Оно подчеркивает его новый международный уровень, еще более объемное и насыщенное содержание.
Открыла конференцию заместитель генерального директора по сбыту и маркетингу ООО «Полипласт Новомосковск» Юлия Кабанова. Она подробно рассказала о текущей деятельности компании, новых продуктах и задействованных технологиях. Юлия Кабанова подчеркнула, что в настоящее время «Полипласт» является лидером в производстве химических добавок для бетона.
Начальник строительной лаборатории НТЦ АО «ГК Полипласт» Ирина Вовк выступила с докладом о последних изменениях в ГОСТ для бетонной отрасли. Информация о нормативных новшествах вызвала большой интерес как производителей, так и потребителей бетонной продукции. Директор НТЦ АО «ГК Полипласт» Анатолий Вовк рассказал о работе возглавляемого им Научно-технического центра компании, особенностях применения добавок в бетон на объектах и площадках. Заместитель руководителя НТЦ ООО «Полипласт Северо-Запад» Наталья Калиновская продолжила тему новых разработок компании. В своем докладе она презентовала решения для дорожного и аэродромного бетона.
С большим интересом все участники конференции выслушали сообщение профессора, директора Института органической химии Мюнхенского технического университета Йохана Планка. Он рассказал о современных технологиях производства бетона и химических добавок в него, которые сейчас применяются за границей. Некоторые технологические решения, задействованные в зарубежных странах, стали открытием для российских компаний. Исполнительный секретарь НП «Союз производителей бетона» Олег Сухарев в своем докладе представил новые вводные о порядке декларирования бетона. Они должны помочь повышению качества строительных материалов.
Отдельный блок конференции был посвящен цементу. В его рамках выступили представители компаний «Евроцемент Групп», «Хайдельберг Цемент», «ЛафаржХолсим». Они рассказали о перспективах развития отрасли и презентовали свои новинки.
Все участники BetON conf высоко оценили прошедшее мероприятие. Они выразили надежду встретиться на этой площадке и в следующем году.
Стоит добавить, что в течение всего года компания «Полипласт», в том числе и в Санкт-Петербурге, проводила для представителей строительной отрасли семинары. Благодаря этим мероприятиям удалось очертить круг проблем, интересующих строителей, и подобрать соответствующую базу для выступлений экспертов.
Мнение
Александр Сурков, начальник отдела качества ООО «ЛСР. Бетон»:
– Хочется отметить выступление каждого докладчика. Было интересно и полезно узнать о последних изменениях в ГОСТ бетонной отрасли, разработках в области дорожного строительства, тонкостях производства самоуплотняющихся бетонов, что позволило проанализировать и свой подход к этому сегменту рынка. Также спикеры подняли наиболее актуальную тему для российского рынка бетона – проект ГОСТ Р «Оценка соответствия. Правила декларирования соответствия смесей и растворов строительных».
Можно точно сказать, что такие мероприятия необходимы, ведь они дают возможность пообщаться с коллегами из самых разных уголков нашей страны и зарубежья, перенять опыт и насытиться актуальной информацией.