Арматура


06.04.2021 15:25

Современное строительство, как гражданское, так и промышленное, сложно представить без использования арматуры. Арматура строительная представляет собой стержни, которые в процессе монтажа собираются в необходимую конструкцию: сетку или каркас. Смонтированный каркас или сетку заливают бетонным раствором. Применение армирующего каркаса оправдано тем, что бетон отлично работает на сжатие, но плохо на растяжение. Арматура принимает на себя растягивающие нагрузки и перераспределяет их на массив. За счет этого удается добиться прочности и увеличения несущей способности железобетонных конструкций. Армированные конструкции в значительной мере меньше подвергаются растрескиванию.


Армконструкция должна иметь:

  • Повышенную прочность
  • Устойчивость к вибрации
  • Высокую пластичность
  • Стойкость к деформациям
  • Инертность к коррозийным процессам

Разновидности арматуры

В зависимости от использования арматура бывает:

  • Рабочей. Называется так, потому что преобладающе работает в связке с бетоном. Воспринимает растягивающие, реже сжимающие нагрузки возникающие от веса конструкции и внешних нагрузок.
  • Монтажной. Монтажная арматура не воспринимает никаких нагрузок. Необходима для фиксации и удержании рабочей арматуры в запроектированном положении. Иногда монтажные стержни вынимают.
  • Поперечной. Поперечная арматура устанавливается перпендикулярно продольным несущим стержням. Служит для воспрепятствования усилий сдвига и поперечной силы, и для предотвращения выпучивания продольных прутов арматурного каркаса. Собирает отдельные прутья в объемный каркас и обеспечивает конструкции пространственную работу.
  • Распределительной. Данный тип арматуры необходим для перераспределения нагружающих усилий внутри монолитной конструкции. Связывается с рабочими прутами сваркой или проволочной скруткой.

В настоящее время в строительной индустрии используют два принципиально различных вида арматуры:

  • Стальная. Производится в виде стальных прутов или бухт разной длины и диаметра сечения.
  • Композитная. Изготавливается из органического сырья. И выполняет те же задачи, что и стальная.
Композитная арматура
Композитная арматура
Источник: https://lesovik18.ru/

Общая классификация стальной арматуры

Чтобы проще разбираться в арматурном каркасе, существует классификация по признакам.

По классам арматура бывает:

  • А240. Выпускается сечением от 6 до 40 миллиметров из стали марки Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп
  • А400. В зависимости от марки стали, Ст5пс и Ст18сп, диаметр бывает 6- 40 миллиметров. Из марок 18Г2С производят прутья диаметром равным 40-80 миллиметров.
  • А500. Делают профиль от 10 до 40 мм.
  • А600. Производят пруты толщиной 10- 40 миллиметров.
  • Ап600. 10-40 мм.
  • А800. Данную арматуру изготавливают диаметром от 10 до 32 мм.
  • А1000. Как и в предыдущем классе d=10-32 мм.
  • В500. От 3 до 16 мм.
Арматура класса А400
Арматура класса А400
Источник: https://grossteel.ru/

Индекс В означает, что арматура получена холоднодеформированным способом.

  • Вр500. Выпускают 3-5 миллиметров в диаметре.
  • Вр1200. d=8мм.
  • Вр1300. Производят 7 миллиметров в диаметре.
  • Вр1500. Выпускают диаметром 3 мм.
  • Вр1600. Встречается 3-5 миллиметров.

Индекс К интерпретируется как арматура канатная.

  • К1400. Производится d=15 мм.
  • К1500. d=6-18 мм.
  • К1600. Имеет размеры 6, 9, 11 ,12 ,15 миллиметров
  • К1700. Данный прокат выходит с размерностью 6-9 мм. в диаметре.
Арматура канатная
Арматура канатная
Источник: https://krasnodar.pulscen.ru/

По способу изготовления

  • Горячекатанная.
  • Холоднодеформированная
  • Канатная

Производство арматурного проката

Изготовление арматуры начинается на металлургических комбинатах. Там из железной руды с добавлением угля получают чугун. Далее чугун переплавляют в сталь, добавляя в исходное сырье легирующие элементы. Они придают стали заданные свойства. В качестве легирующих химических веществ используют: марганец- Г, кремний-С, хром- Х, никель-Н, молибден-М, вольфрам- В, селен-Е, алюминий- Ю, титан- Т, ниобий- Б, ванадий- Ф, кобальт- К, медь- Д, бор-Р, азот-А, цирконий- Ц. Буквенный индекс через дефис говорит об обозначении химического элемента в маркировке стали.

Затем расплав подается на машину непрерывного разлива. Сталь сливается в распределитель, подается в кристаллизатор, а оттуда в специальные желоба, где и охлаждается. Изначально заготовки для будущей арматуры имеют квадратное сечение. В таком виде сырье для получения арматуры храниться до момента, когда отправиться на металлопрокатный стан. Перед тем как начать процесс формирования арматуры, заготовки разогревают в печи для увеличения пластичности. Температура разогрева зависит от марки стали. Важно не перегреть, чтобы не ухудшить показатели твердости будущего изделия. Недогрев тоже нежелателен, так как усложняет процесс вытягивания. Разогретые бруски пропускают через систему валков. Каждый блок валков имеет меньший размер по сравнению с предыдущим. При этом происходит утончение и удлинение заготовки, и формирование круглого профиля. Так получают проволоку катанку, которая может служить самостоятельным изделием и являться материалом для дальнейшей переработки, и горячекатанную арматуру. На заключительном этапе протягивания на арматуру наносятся насечки. Предусмотрены кольцеобразные, серповидные и комбинированные. Насечки, они же ребра, нужны для лучшего механического сцепления арматуры и бетона.

Холоднодеформированную арматуру- проволоку получают прокаткой на специальном станке до заданного диаметра. Применяют для производства катанку из высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали. Холоднодеформированный прокат выпускают размером в диаметре от 3 до 16 миллиметров.

Канатная арматура. Наиболее эффективная напрягаемая арматура выпускается в виде канатов. Представляет собой закрученные по спирали вокруг центральной проволоки проволочные нити. В производстве первое место занимает канатная арматура из семи нитей, но существуют 3, 19 проволочные канаты и арматурные пучки, состоящие из продольных не свитых проволок или канатов.

Производство арматуры
Производство арматуры
Источник: https://ekb.pulscen.ru/

По типу профиля

  • Гладкий. На поверхности изделия отсутствуют ребра. Пример гладкого профиля арматура А240
  • Периодический. На поверхность изделия в процессе производства наносятся насечки перпендикулярно или под углом к продольной оси. Ребро на пруте арматуры отстоит от другого на одном и том же расстоянии, называемом периодом, по всей длине изделия. Отсюда происходит название ребристопрофильной арматуры- периодическая.
Арматура с гладким профилем
Арматура с гладким профилем
Источник: http://www.cstg-metal.ru/

По условиям эксплуатации

  • Ненапрягаемая. Ненапрягаемая арматура предназначена для формирования сеток, пространственных каркасов, армированных поясов в обычном состоянии.
  • Напрягаемая. Применяется для производства предварительно напрягаемых железобетонных конструкций. Как известно, бетон чувствителен к усилиям растяжения и провисания. Для того чтобы нивелировать эти нагрузки бетону необходимо придать расчетное предварительное сжатие. Сжимающее усилие бетону придает напрягаемая арматура. Напряжение арматуры основано на том, что предварительно растянутый металл после снятия напряжения стремиться принять прежнюю первоначальную форму, то есть сжаться. Но если при этом арматурный материал обжат бетоном, то нагрузка сжатия передается на всю железобетонную конструкцию. Напрягают арматуру механическим, электротермическим, электромеханическим способом.

При механическом напряжении арматуру растягивают до расчетного значения винтовыми или гидравлическими домкратами.

При электротермическом способе под воздействием электрического тока происходит нагрев до 300-3500 С. За счет нагрева металл расширяется. Нагретую арматуру до охлаждения помещают между упорами, препятствующими ее укорачиванию. В процессе понижения температуры в прутах или канатах возникают растягивающие напряжения. Напряженную арматуру заливают бетоном и, после затвердения снимают напряжение. Сжимающая нагрузка передается на бетон за счет анкеров, которые закреплены на противоположных концах прутов арматуры, либо при помощи механического сцепления бетона за ребра арматурного прута. Электротермический способ хотя и менее трудоемок, но не обеспечивает точности соблюдения заданных параметров.

Электромеханический вобрал в себя технологические операции электротермического и механического способов растяжения.

Еще одним способом создания преднапряженных конструкций является способ натяжения на бетон. Заключается он в следующем. Перед заливкой бетонного раствора в форму помещают пластиковую трубу в расчетном месте. После застывания и вынимания трубы в массиве образуется канал. В него прокладывают арматуру и напрягают обычным способом. Затем канал бетонируют, анкеруют концы прутьев. Таким способом строятся длинномерные конструкции. Например, мосты. Натяжение на бетон позволяет прочно и надежно соединить сегменты пролета моста.

В настоящее время набирает популярность технология производства бетона на напрягающих цементах. Суть заключается в том, что бетон на напрягающем цементе во время затвердевания расширяется и растягивает арматуру. Так как арматура препятствует свободному расширению бетона, в массиве возникает сжимающее напряжение.

Напряжение арматуры при производстве ЖБИ
Напряжение арматуры при производстве ЖБИ
Источник: https://smolensk.gbipkf.ru/

Композитная арматура

Арматура из композитных материалов получает все большее распространение. Композитная арматура производится:

  • Стеклокомпозитная. Производится из тончайших нитей стекловолокна.
  • Базальтокомпозитная. Выпускается из предварительно расплавленного природного материала базальта
  • Углекомпозитная. Сырьем для производства служит углеволокно, состоящее из углеродных нитей.
  • Арамидокомпозитная. Состоит из полиамидных волокон, которые обеспечивают высокую механическую прочность. Известно под торговой маркой «Кевлар».

Принцип производства сводится к тому, что расплавленное сырье вытягивается в нити на фильерных машинах и скрепляется в жгуты полимерной органической смолой. Выпускается толщиной от 4 до 32 мм. гладкой и рифленой фактуры. В зависимости от диаметра производится в бухтах – до 8мм, в прутах- при диаметре от 8 миллиметров. Получила широкое распространение в дорожном строительстве, в строительстве бассейнов; армировании фундаментов при частном строительстве и прочих ненагруженных фундаментов; в бетонных конструкциях, где есть угроза возникновения коррозии; при создании пешеходных и велосипедных дорожек; формировании арм. пояса в кирпичной или блочной кладке; устройстве отмосток вокруг зданий.  

Базальтокомпозитная арматура
Базальтокомпозитная арматура
Источник: https://imperiyast.ru/

Сравнение стальной и композитной арматуры

Оба вида имеют свои достоинства и недостатки. Нельзя однозначно выделить какой-либо материал в лидеры по всем критериям. Для каждой конкретной задачи применима определенная арматура. Правильный выбор с экономической и технологической точки зрения может быть сделан только после грамотных проектных расчетов.

К плюсам стальной арматуры относится:

  • При необходимости может соединяться методом сваривания. Этот момент важен если необходимо придать каркасу жесткость.
  • Можно гнуть под любым углом на строительной площадке. В зависимости от конфигурации бетонного изделия стальная арматура способна повторить контур и при сгибе не создает напряжения в сторону разгибания. Значимый фактор, так как в углах стен и фундаментах не допускается прерывистость прутьев. Композитная арматура не способна сгибаться под углом в 90 градусов. При сгибе возникают силы, стремящиеся вернуть прут в исходное положение. Изогнутые композитные элементы арматуры можно заказать только на заводе. Согласно техническому заданию, их изготовят в нужном количестве
  • Подходит для монолитного строительства многоэтажных зданий
  • Есть возможность напряжения. Преднапряженные бетонные элементы хорошо работают на прогиб, обладают повышенной трещиностойкостью. За счет повышенной прочности есть можно уменьшить сечение изделия без снижения прочностных характеристик, поэтому требуется меньше расход бетона и стали.
  • Обладает токопроводностью, это позволяет производить электропрогрев бетона в условиях низких температур. Свойство стальной арматуры проводить электрический ток полезно для создания системы заземления и молниеотведения. Композитная арматура, из-за физических характеристик непригодна для выполнения таких задач.
  • Огнестойкость. Стальная арматура начинает приобретать избыточную пластичность и терять свои несущие свойства при 6000С. И в этом ее серьезный плюс. В то время как композитная размягчается при 250-3000 С. Нарушение арматурного каркаса может привести к обрушению здания.
  • Простота работы на строй площадке. Со стальной арматурой привычно и просто работать в полевых условиях, соблюдая минимальные требования безопасности. При работе с композитными материалами, нужно надежно защищать кожу и слизистые и дыхательные пути от попадания органической пыли.

Достоинства композитной арматуры

  • Невысокая стоимость. Производство полимерной арматуры значительно дешевле стальной.
  • Коррозийная стойкость. Композитные материалы не подвержены коррозии, в то время как стальную арматуру необходимо защищать от прямого воздействия воздуха и влаги. Все виды пластиковой арматуры можно применять холодных в условиях, когда в бетон добавляют антиморозные добавки. Стальная арматура в бетоне с добавками активно коррозирует.
  • Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этому свойству исключается образование мостиков холода. Расширение при охлаждении сопоставимо с показателями расширения бетона, поэтому не происходит отслоения арматуры и трещин в толще бетона.
  • Диэлектрические качества. Являются плюсом композитной арматуре при строительстве зданий и помещений, где присутствие посторонних электромагнитных полей нежелательно. Это исследовательские и центры МРТ, радиотехнические лаборатории и так далее.
  • Простота транспортировки.  Композитная арматура легче стальной в 5 раз. Продукция малого сечения, до 8 миллиметров сворачивается в бухты. Поэтому нет необходимости в специальном длинномерном транспорте для перевозки. Для частного домостроения пластиковую арматуру можно привезти на личном транспорте.
  • Высокая удельная прочность. Прочность композитной арматуры выше прочности стальной примерно в 3 раза. Но композитные материалы уступают стали по модулю упругости. Это говорит о том, что армировать нагруженные объекты ни стекалопаластиковой, ни базальтопластиковой, ни прочими видами органических арматур нельзя. Композитная продукция не подходит для изготовления предварительно напряженных конструкций, потому что имеет огромные потери напряженности с течением времени. То есть со временем, в течение 5-7 лет в органической арматуре теряется усилие сжатия, и напряженность бетона резко снижается. При сохранении внешней нагрузки бетон начнет трескаться и крошиться.
Арматурные работы
Арматурные работы
Источник: https://arbuild.ru/

Ориентируясь на приведенные преимущества, невозможно однозначно сказать: какая арматура лучше, надежнее, практичнее. Однозначно формируется вывод, что для каждого вида есть своя область применения. Стальную арматуру оправданно использовать в преднапряженных объектах: балках, фундаментных блоках, перекрытиях. И в ненапряженных изделиях: ленточных фундаментах, набивных фундаментах, плитных основаниях, колоннах, несущих конструкциях. Композитную рационально применять для усиления кладки, для фундаментов частного малоэтажного строительства на твердых, не пучинистых грунтах, при условии неразрывности армирования углов; для неответственного армирования: лестничных маршей, не несущих колонн, чаш бассейнов. При выборе арматуры важно опираться на обоснованное мнение проектировщика, подкрепленное расчетами показателей и характеристик, взятых из СП и СНиП.


ИСТОЧНИК ФОТО: http://www.voronezh-metalloprokat.ru/


Гидроизоляция


11.01.2021 15:55

При строительстве домов или помещений важно уделить внимание защите от влаги. Этот процесс называют гидроизоляцией. Строители рекомендуют изолировать от влаги все помещения, независимо от климата и особенностей рельефа.

Сегодня мы детально рассмотрим типы гидроизоляции и их особенности.


Гидроизоляция фундамента

Каждое помещение начинается с фундамента – правильно заложенный и обработанный гарантирует постройке долговечность. Разумно ли экономить на гидроизоляции фундамента? Очевидно, нет. При возникновении локальных повреждений и разрушений потребуются время и средства на их устранение.

Начиная этап гидроизоляции фундамента, рекомендуется учитывать следующие факторы:

  • вид почвы;
  • уровень грунтовых вод;
  • климатические условия;
  • вид фундамента.

Гидроизоляция не требуется в регионах с низкой влажностью, повышенными температурами и минимумом осадков. В иных случаях гидроизоляция необходима для всех конструкций фундаментов.

Гидроизоляция фундамента:

  • укрепляет конструкцию и продлевает сроки эксплуатации постройки;
  • препятствует перекосам стен;
  • предотвращает появление трещин;
  • защищает подвалы от воды и препятствует образованию плесени;
  • создает защиту от внешних разрушителей.

Выделяют горизонтальную, вертикальную и гидроизоляцию с устройством отмостки. В случаях сильной уязвимости применяются все типы изоляции.

Горизонтальная гидроизоляция используется для предотвращения «кочевания» влаги с одного уровня на другой. Такой тип изоляции применим для ленточного, плитного фундаментов и отдельных опор.

Вертикальная гидроизоляция – это обработка стен готового фундамента. Такая изоляция направлена на защиту фундамента от воздействия поверхностных вод. Применима эта технология только для ленточных и столбчатых опор постройки.

Устройство отмостки представляет собой такой вид изоляции, при котором фундамент защищается от воздействия осадков и сходящего снега весной. Здесь внимание уделяется ширине конструкции. Если этот параметр будет недостаточным, влага «отойдет» на малое расстояние и достигнет фундамента. Для установки отмостки используют:

  • бетон;
  • тротуарную плитку;
  • глину;
  • асфальтобетон;
  • гидрозащитные мембраны.

При выборе отмостки учитывают особенности архитектурных решений зданий и стоимость необходимых материалов.

Выгодным вариантом считается отмостка из бетона и асфальта. Такой вид гидроизоляции распространен при возведении жилых домов и построек коллективного назначения.

Требования к проведению гидроизоляции фундамента:

  • предварительно учитывают высоту вод;
  • учитывают назначение постройки;
  • анализируют и прогнозируют природные явления (сильные осадки и паводки);
  • учитывают особенности почвы и ее поведение под воздействием отрицательных температур.

Для защиты ленточного фундамента рекомендуется комбинировать вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию.

По способу применения фундаментную гидроизоляцию подразделяют на следующие группы:

  • оклеечную;
  • окрасочную;
  • штукатурную;
  • монтируемую;
  • инъекционную.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой защиту от влаги с помощью рулонных средств и битумного вяжущего раствора.

Технология монтажа: на поверхность фундамента наносится нагретый раствор, на который приклеивается оклеечное средство.  При желании вместо клея используют битумную мастику. В качестве оклеечных материалов выступают:

  • рубероид – самый популярный и бюджетный "инструмент" гидроизоляции;
  • толь - дешевый, но не рекомендованный для применения при защите главных построек;
  • пергамин – пропитанный битумным раствором плотный картон;
  • полимерные элементы с битумной пропиткой.

Окрасочная гидроизоляция предусматривает покрытие поверхности защитными средствами (толщина нанесения – 2-6 мм). Наиболее подходящие –горячие полимерно-битумные и холодные эпоксидно-каучуковые продукты. Такой вид гидроизоляции гарантирует защиту фундамента от капиллярной влаги.

Штукатурная гидроизоляция относится к виду обмазочной. Такую изоляцию выполняют растворами, в которые помимо цемента с песком или асфальта добавлены укрепляющие компоненты. Самые распространенные составы: алюминат натрия, жидкое стекло и церезит.

Для монтируемой гидроизоляции применяют стеклопластик, поливинилхлорид, сборные железобетонные конструкции. Главный недостаток – стоимость и трудоемкость монтажа. Такой тип применяется в случаях невозможности применения стандартной гидроизоляции.

В основу инъекционной гидроизоляции заложен механизм создания мембраны между грунтом и фундаментом. В конструкцию вводят гидрофобный гель, закрывающий поры при застывании. Так обеспечивается защита от проникновения влаги.

Гидроизоляция фундамента
Гидроизоляция фундамента
Источник: http://profvodostok.ru

Гидроизоляция пола

Гидроизоляцию полов проводят на первых этапах строительства помещений. Черновой пол покрывают специальным слоем, который создает преграду для влаги. Таким образом, шансы воздействия воды на материал сводятся к нулю.

Полы гидроизолируют в следующих помещениях:

  • ванных комнатах;
  • кухнях;
  • туалетах;
  • подвальных помещениях;
  • цокольных этажах.

В жилых комнатах полы не подвергаются сильному воздействию влаги. В тех комнатах, где расположены радиаторы и трубы, выполняют частичную гидроизоляцию в виде обработки швов, стыков и труб.

Выбирая гидроизоляционные средства и материалы, учитывают способы нанесения покрытий и уделяют внимание составам.

Факторы, которые также стоит учитывать при выборе гидроизоляции для пола:

  • экологичность – рекомендуется использовать материалы, которые не содержат токсические вредные вещества;
  • площадь поверхности;
  • срок службы материалов – этот фактор зависит от условий эксплуатации (иногда средства непредсказуемо реагируют на перепады температур);
  • эластичность – гибкий материал не деформируется и не теряет герметизирующих свойств.

Выделяют следующие категории гидроизоляционных средств:

  • рулонные и пленочные;
  • обмазочные;
  • жидкие.

Наиболее популярные для применения в гидроизоляции среди пленочных и мембранных средств – рубероид и толь.  В качестве вяжущих растворов выступают битум или битумно-полимерный раствор. В роли армирующих элементов – стеклохолст или картон.

Рулонные материалы монтируются внахлест (некоторые «модели» изготавливаются с клеящей полосой).

Технология монтажа: рулонный материал расправляется по поверхности пола. Строители применяют два способа нанесения: горячий и холодный. В первом случае используется специализированное оборудование в виде строительного фена или горелки. При холодной укладке рулонная гидроизоляция с самоклеящимся слоем наносится на предварительно огрунтованную битумным праймером поверхность. Для деревянных оснований настил делают без клеящих средств.

Рулонная гидроизоляция обладает рядом преимуществ:

  • гарантирует быстрое закрытие площади пола;
  • адаптирована к любым основаниям;
  • эластична.

Важно учитывать и некоторые недостатки, которые оградят от ошибок во время укладки:

  • при нестандартных формах пола приходится разрезать рулонный материал, что ведет к увеличению времени монтажа и строительных отходов;
  • возникает неприятный запах при наплавлении;
  • при неверном монтаже образовываются стыки, в которые попадает влага;
  • при ненадлежащей подготовке рулонного материала (без расправления) возникают неровности и пузыри. В таком случае приходится надрезать материал и замазывать возникшие проблемные места мастикой для гидроизоляции.

К обмазочным составам относят мастики.

При выборе мастики не стоит пугаться ее яркого цвета – это делается для удобства монтажа, чтобы при нанесении состава контролировать степень покрытия и не оставлять участки без защиты.

Мастики бывают цементными, латексными и цементно-полимерными. Считаются долговечными (по сравнению с битумными).

Технология монтажа: мастика наносится шпателем, кистью или валиком. Жидкое состояние мастики гарантирует заполнение невидимых глазу трещин. Когда мастика застывает, образуется защитное покрытие. Стоит отметить, что битумную мастику предварительно нагревают. А цементно-полимерные и полимерные средства наносятся и в холодном состоянии. Обмазочная гидроизоляция имеет следующие преимущества: 

  • проста в нанесении – не требуются строительные навыки для равномерного покрытия;
  • легко обрабатывает швы и стыки;
  • подходит для локальной гидроизоляции;
  • комбинируется с рулонной гидроизоляцией;
  • создает бесшовное защитное покрытие;
  • эластична.   

К недостаткам такого типа гидроизоляции относят:

  • низкую эластичность цементных растворов – не подходят для помещений, которые расположены в местах повышенной сейсмической активности;
  • длительность «укладки».

Жидкие материалы изготавливаются путем смешивания битумной эмульсии и полимерных компонентов.  Такая гидроизоляция наносится не только кистями, но и распыляющим оборудованием.

Технология монтажа: гидроизолирующие материалы представляют собой жидкую мастику или сухую смесь, которая перед нанесением разводится водой. Наносится этот состав кистями или распылителями.

Преимущества жидких гидроизолирующих средств: 

  • быстрое нанесение на поверхность пола;
  • бесшовное покрытие;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • пропитка основания (заполняются невидимые трещины).

Недостатки жидкой гидроизоляции: 

  • невозможность использования на покрытиях с сильными повреждениями;
  • при деформации гидроизоляции реанимировать покрытие сложно.
Гидроизоляция пола
Гидроизоляция пола
Источник: https://kas-electrik-stroy.ru

Гидроизоляция стен

Гидроизоляция стен – еще один острый в строительстве вопрос. Нет сомнений, что гидроизоляции подлежат такие проблемные места, как:

  • ванные комнаты;
  • кухни;
  • подвальные помещения;
  • цокольные этажи.

Для гидроизоляции стен используют следующие материалы.

Битумная мастика наносится на стену кистью или валиком, создавая плотный защитный слой. Заполняет микротрещины на бетонных, кирпичных и блочных стенах. Важный нюанс –такая гидроизоляция используется только снаружи.

Полимерная мастика наносится как внутри, так и снаружи. Обладает теплоизоляционными «навыками». В качестве гидроизоляции стен характеризуется следующими преимуществами:

  • легко и быстро наносится;
  • оставляет плотное и ровное покрытие;
  • огнебезопасна;
  • экологична (применяется даже в ванных комнатах);
  • быстро сохнет;
  • широкий спектр расцветок (для решения дизайнерских задач);
  • эластична.

Гидроизоляция глубокого проникновения гарантирует защиту стен на глубине до 1 м. Состав проникает в структуру стен и кристаллизуется внутри. Такую гидроизоляцию чаще используют для внутренних работ в квартирах.

Толь и рубероид применяются для наружных гидроизоляционных работ.

Пленочная и мембранная гидроизоляция – на стенах внутри и снаружи. Бюджетна и проста в применении. Главный недостаток – непрочна (грунт и вредители могут запросто повредить поверхность материалов).

Инъекционная гидроизоляция считается самым дорогим способом. Применяются эпоксидные растворы, акрилатные гели и полиуретановые средства. На поверхности стен на расстоянии не более 50 см делают отверстия, в которые под давлением вводятся защитные составы. Выполняется в тех случаях, когда иные способы гидроизоляции инициировать невозможно.

Для того, чтобы гидроизоляционные свойства дольше проявлялись, рекомендуется уделить особое внимание подготовительным процедурам:

  • со стен удаляют отделку (если есть);
  • ликвидируют дефекты (шлифуют или замазывают крупные щели, а также удаляют инородные элементы, например, гвозди);
  • с поверхности стен удаляют грязь, пыль и жирные пятна;
  • стены грунтуют двойным слоем с перерывами на высыхание.

Если гидроизоляция проводится для деревянных стен, рекомендуется обработать их поверхности антисептическими средствами, которые предотвратят гниение.

Гидроизоляция стен
Гидроизоляция стен
Источник: https://knep.ru

Гидроизоляция кровли

Каким бы надежным ни было кровельное покрытие, полной защиты от влаги добиться не удастся. Места, в которых часто возникают протечки: стыки, дымоходы, примыкания к стенам и вентиляция. На этапе строительства и монтажа важно предусмотреть все нюансы и произвести гидроизоляцию кровли.

Стоит помнить, что источник влаги лежит не только снаружи, но и изнутри. Защитить кровлю от снега и дождей недостаточно, важно позаботиться и о ликвидации внутренней угрозы – конденсата. В жилых домах во время бытовых манипуляций образуются водяные пары, кроме того, конденсат возникает и при разнице уличной и домашней температур.  Так влага оседает на кровельном покрытии.

Ассортимент гидроизоляционных материалов для крыш велик.

Гидроизоляционный материал для кровли выбирают, учитывая следующие факторы:

  • азновидность крыши;
  • практичность;
  • экологичность;
  • безопасность;
  • ремонтопригодность;
  • стоимость;
  • особенности монтажа.

Для плоских крыш строители используют рулонные или обмазочные гидроизоляционные средства, для скатных – мембранные.

Рулонная гидроизоляция универсальна в использовании и применяется для герметизации разных кровельных систем. Рулонные материалы характеризуются:

  • достаточной толщиной;
  • прочностью;
  • устойчивостью к механическим воздействиям;
  • применимы в разных климатических условиях.  

Выделяют некоторые виды рулонной гидроизоляции. Наплавляемая изоляция представляет собой материал, который монтируется на поверхность с помощью горелки.  Рулон размещают на покрытии, подогревая нижнюю сторону, и раскатывают.

Рулонная изоляция изготавливается и с клейкой основой. При укладке защитный слой удаляется и рулон раскатывается по поверхности крыши.  

Монтируемая на битумную мастику гидроизоляция представляет собой жидкую субстанцию.

Кровельная мастика подходит для гидроизоляции металлических и бетонных крыш. Представляет собой эластичный вязкий материал, который при нанесении образует слой, защищающий поверхность от влаги.  

В строительстве применима и жидкая гидроизоляция, которая может быть:

  • битумно-полимерной (латексной) – безопасна и экологична, характеризуется повышенной степенью прочности сцепления с поверхностями;
  • резино-битумной – эластична и устойчива к механическому воздействию (за счет наличия в составе резиновой крошки);
  • с каучуковым наполнителем – считается самой надежной мастикой для гидроизоляции кровельных систем. Способна растягиваться на 20%, за счет чего степень стойкости к перепадам температур увеличивается.

Пленочная гидроизоляция – простой и практичный материал, который монтируется только на скатную кровлю. В строительстве применяют полиэтиленовую и полипропиленовую пленку.   Полипропилен не считается эластичным, но характеризуется прочностью и устойчивостью к повышенным температурам. Полиэтилен, наоборот, эластичен и устойчив к отрицательным температурам.

Особый вид гидроизоляции для кровли –  диффузионные мембраны. Такой материал производится из нетканых синтетических волокон. Эти средства характеризуются паропроницаемостью (выпускают внутренние водяные пары) и гарантируют надежную защиту от внешней влаги (атмосферных осадков). 

При гидроизоляции монтируют и пароизоляционную пленку. Такой материал применяют на скатных крышах и укладывают изнутри перед слоем утеплителя. Эта пленка защищает теплоизоляцию от содержащейся в атмосфере влаги.

При выборе гидроизоляционного материала учитывают особенности крыши. У плоских крыш углы наклона не превышают 3-5°. Поэтому рекомендуется следовать следующему правилу: чаще используется наплавляемая гидроизоляция – рубероид и пергамин. Для долговременной эксплуатации «укладывают» битуминозную и полимерную рулонную гидроизоляцию.

Стоит отметить популярность напыляемых средств. Преимущество таких материалов – в создании цельного защитного слоя без стыков. Наиболее популярны:

  • битумная резина;
  • гидрофобизаторы.

Обмазочные гидроизоляционные материалы также эффективны для предотвращения проблем с излишней влагой. Такие средства создают цельный защитный слой, но наносятся вручную шпателями, валиками и специальными щетками-кистями. По способу нанесения делятся на горячие (предварительно нагреваются до 160-180 °C) и холодные.

Приклеиваемые:

  • материалы с клейкой основой;
  • монтируемые на битумную мастику.

Просты в укладке и пользуются большим спросом среди строителей.

Технология монтажа гидроизоляции для кровли:

  • предварительно подготавливают основание;
  • поверхность шлифуют, делают гладкой, без неровностей и крупных дефектов;
  • рекомендуется избавиться от застойных зон. Если этого избежать нельзя, уменьшают их количество. В таких местах скапливается влага, образовываются лужи, собирается пыль и появляется плесень и грибки.

Важная деталь – борт в переходных местах (с горизонтальной на вертикальную плоскость). Такой элемент рекомендуется делать по следующим параметрам: высота 100 × ширина 100 мм, угол 45°.

Соблюдение такого правила гарантирует укладку без складок и воздушных пузырей.

Монтаж гидроизоляции выполняют в сухую погоду. Предварительно проверяется влажность перекрытий (этот параметр не должен превышать 4 %).

После этих манипуляций грунтуют основание. Для этого используют битумный праймер. После застывания средства приступают к укладке гидроизоляционного материала в соответствии с инструкцией и технологией монтажа.

Гидроизоляция кровли
Гидроизоляция кровли
Источник: https://www.nauka-i-religia.ru

Нужна ли гидроизоляция?

Почему строители и владельцы помещений заботятся о герметизации? Прежде всего гидроизоляция гарантирует защиту от воды, конденсата и пара. Стоит помнить, что влага оказывает разрушительное влияние:

  • приводит к гниению деревянных перекрытий и настилов;
  • преждевременно разрушает бетонные конструкции;
  • ускоряет порчу покрытий размножающимся грибком.

Если не предусмотреть эти нюансы и не позаботиться о будущем помещения на этапе стройки, придется чаще делать косметический и капитальный ремонт. Образующийся грибок и плесень на поверхностях дома или иного помещения оказывает негативное влияние на здоровье человека и ведет к возникновению серьезных болезней (аллергии, астме и дерматиту).

Гидроизоляция призвана выполнять следующие функции:

  • защищать перекрытия от воды, которая попадает с верхнего этажа или от соседей;
  • защищать бетонную стяжку и напольное покрытие от влажности, попадающей снизу;
  • «смягчать» последствия затоплений.

В многоэтажных домах владельцы квартир уделяют внимание герметизации туалетов, ванных комнат и кухонь. Гидроизоляцию «укладывают» на стены, пол и потолок. Изоляция также обязательна в местах, где расположены водопроводные и канализационные узлы. Конечно, такие элементы не видимы глазу, но именно они считаются наиболее неблагоприятными: конденсат или протечка в местах стыков могут навредить соседям снизу (на потолках и стенах проступают желтые пятна или отходят обои).

Стоит учесть факт, что в квартире, расположенной на первом этаже, рекомендуется герметизировать каждую комнату. Обустраивая лоджию или балкон, используют гидроизоляционные средства по всей площади.

Гидроизоляция частных домов требует большего внимания. На этапе строительства важно учесть нюансы и непредвиденные обстоятельства. В первую очередь здание защищают от земляной сырости и грунтовых вод. Не стоит забывать, что в холодный период бетонная стяжка подвержена промерзанию. При расширении замерзшей воды пористый бетон становится проводником влаги. В итоге страдает теплоизоляция, происходит гниение деревянных перекрытий и настила.

Таким образом, хозяева квартир и домов должны позаботиться о «здоровье» помещения. Важно довериться профессионалам, которые расскажут, какой тип гидроизоляции будет самым надежным, какие материалы для этого выбрать, и окажут непосредственную помощь в монтаже гидроизоляционных средств. Своевременность профилактических действий хозяев и строителей гарантирует дому долговременную эксплуатацию без форс-мажорных обстоятельств.


ИСТОЧНИК ФОТО: https://legkovmeste.ru


Надежность и долговечность . Особенности мембранной кровли


29.12.2020 16:24

Многие традиционные кровельные гидроизоляционные материалы не могут похвастаться длительным сроком эксплуатации. В частности, классический рубероид с картонной основой из-за негативных факторов внешней среды может прийти в негодность уже через пять лет после начала службы. В настоящее время производители гидроизоляционных рулонных материалов наладили выпуск более технологичных продуктов, в том числе полимерных кровельных мембран.

Выделяют три вида мембранных покрытий. Самыми распространенными и востребованными на рынке считаются ПВХ-мембраны. Они производятся из поливинилхлорида. В статье пойдет речь преимущественно об изделиях из ПВХ. Также производители выпускают ТПО-мембраны, на основе термопластичных олефинов, и ЭПДМ-мембраны из этиленпропилендиенмономера (искусственный каучук).

Широкий спектр преимуществ

Полимерные мембраны обладают широким спектром преимуществ, отмечает операционный директор направления «Полимерные мембраны и PIR» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Евгений Спиряков. Во-первых, это высокая пожаробезопасность. ПВХ-мембраны относятся к самозатухающим материалам. Большинство кровельных систем с полимерными мембранами имеют группу пожарной опасности КП0, что позволяет их применять на кровлях с любой площадью. Во-вторых, монтировать полимерные мембраны можно круглый год - при температурах от -25°С до +55°С. Благодаря применению пластификаторов новейшего поколения данный материал сохраняет свою гибкость до -40°С (ГОСТ EN 495), а наличие термостабилизаторов делает возможность эксплуатации полимерных мембран при температуре от -65°С до +70°С. Мембраны можно монтировать на кровле любой формы. Широкая цветовая палитра позволяет идеально подобрать материал под дизайн здания и вписать в окружающий ландшафт.

«Самые качественные полимерные мембраны сейчас производятся по экструзионной технологии, что позволяет добиться высокой гомогенности состава, отсутствия пустот в толще и прекрасных физико-технических характеристик материала»,- подчеркнул Евгений Спиряков.

Менеджер по развитию направления «Плоские кровли» ROCKWOOL Russia Григорий Громаков выделяет такое преимущество мембран на основе ПВХ как более высокий срок службы (по некоторым данным - до 25 лет) по сравнению с традиционными битумно-полимерными материалами, которые до сих остаются относительно популярными у потребителей. «Кроме того, ПВХ-мембрана легко ремонтируется даже на локальном участке в случае механического повреждения на протяжении всего срока службы. Высокая скорость производства работ при использовании ПВХ-мембран, например ROCKmembrane, и теплоизоляции кровли плитами из каменной ваты также даёт большие преимущества. В частности, рабочая бригада в среднем может монтировать 600 м2 кровли в рабочую смену. В совокупности эти преимущества делают кровли с ПВХ-мембранами и каменной ватой отличным выбором для всех типов зданий»,- уверен эксперт.

Официальный представитель компании BIGTOP Вадим Мартынов обращает внимание, что долговечность, скорость выполнения работ и другие факторы делают использование ПВХ-мембран экономически выгодным и целесообразным. Сегодня производители предлагают решения для совершенно разных заказчиков. В частности BIGTOP сосредоточен на небольших объектах (от 50 до 5000 м2) и предлагает партнерам особые условия сотрудничества.

По словам представителя рынка, в настоящее время большие кровли торговых центров и промышленных зданий укрываются ПВХ-мембранами почти безальтернативно. «Кроме того, сейчас появилась мода на применение мембран на приватных формах – в том числе в частном домостроении. Поэтому хорошим спросом у нас пользуется не только сама мембрана, но и фасонные элементы из гомогенки и ПВХ жести. Эстетика в этом вопросе играет не меньшую роль, чем надежность»,- добавил Вадим Мартынов.

Тренд на увеличение

Эксперты отмечают, что монтаж ПВХ-мембран – обширная тема для обсуждения, которая включает в себя множество нюансов. В частности, рассказывает Григорий Громаков, важно в данных работах привлекать компании, которые прошли обучение у ведущих производителей и поставщиков такого материала, так как отсутствие опыта монтажа ПВХ-мембран может привести к печальным последствиям. В целом, добавляет он, правильно спроектированная и смонтированная кровля не требует ежедневного удаления снега. Но в случае потребности ежедневно обслуживать оборудование, расположенное на кровле, необходимо применять специальные дорожки, защищающее поверхность крыши от механического воздействия.

Как таковых, отмечает Евгений Спиряков, ограничений в использовании полимерных мембран нет. Материал можно применять и эксплуатировать во всех климатических зонах, как в условиях Крайнего Севера, так и тропических регионах с высокой температурой окружающей среды. «Есть полимерные мембраны для отдельных условий монтажа и эксплуатации. Например, специальные марки ECOPLAST V-RP Siberia, LOGICROOF V-RP Arctic, обладают улучшенной гибкостью при отрицательных температурах. А белые мембраны, напротив, предназначены для южных регионов – они прекрасно отражают солнечный свет, что позволяет сократить затраты на кондиционирование»,- сообщил он.

Безусловно, резюмирует Вадим Мартынов, сейчас идет тренд на увеличение долговечности готовой кровли. Во многом это зависит от толщины мембраны. «Если раньше мы выпускали BIGTOP только в толщине 1,2 мм, то теперь все чаще применяем уже 1,5 мм. Но меняется не только мембрана, а кровельные системы целиком. С появлением на российском рынке PIR плиты – жесткого негорючего кровельного утеплителя, ПВХ-мембраны получили возможность продемонстрировать свои реальные возможности в периоде эксплуатации свыше 15 лет»,- подчеркнул представитель BIGTOP.


АВТОР: Виктор Краснов
ИСТОЧНИК ФОТО: https://striwer.ru/