ГТИ. С комфортом для всех
Государственная техническая инспекция переехала в новое помещение по адресу - улица Куйбышева, дом 34.
Вице-губернатор Санкт-Петербурга Эдуард Батанов приехал в новый офис ГТИ, чтобы оценить, как изменились условия для сотрудников инспекции и посетителей, которые сюда обращаются за услугами.
Прежде Государственная техническая инспекция базировалась на канале Грибоедова в тесном, малоприспособленном для приема граждан помещении. В новом офисе просторно и светло, есть отдельный зал для ожидания. Все зоны, связанные с приемом граждан, оснащены видеонаблюдением, а также средствами дезинфекции.
В день на подачу и выдачу документов, связанных с регистрацией тракторов, самоходных машин, выдачей регистрационных знаков на них, на прием экзаменов на право управления самоходными машинами и других оказываемых услуг, инспекцию посещают более 100 человек.
За девять месяцев 2020 года Государственной технической инспекцией было совершено 6380 регистрационных действий, выдано 2025 паспортов самоходных машин и других видов техники, проведено 10084 технических осмотра самоходных машин, принято 6667 экзаменов на право управления самоходными машинами, выдано 5094 документов на право управления самоходными машинами.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ запускает программу по переработке полимеров – отслуживших водосточных, карнизных и фасадных систем из ПВХ. Пилотный проект будет реализован в Рязани на заводе по выпуску пластиковых водосточных систем.
Изделия с необратимыми изменениями, возникшими в ходе химических процессов, станут гранулой для продуктов повседневного использования – товаров для отдыха, сада, уборки, декора. Материалы, которые не подверглись безвозвратной деструкции полимера, будут измельчены и возвращены в производство.
«Из поливинилхлорида изготавливают множество вещей, широко применяемых в повседневной жизни, технике и строительстве: от детских игрушек и одежды из искусственной кожи до оконных профилей и сайдинга. Но тем не менее, полимерные материалы вызывают много негатива из-за большого количества мусора, который скапливается после их использования в быту. Однако проблема кроется не в полимерах, а в неправильной утилизации, – комментирует Андрей Синяков, Руководитель проекта ТЕХНОНИКОЛЬ-Пластики. – Правильная сортировка пластика позволяет нам свести к минимуму собственные технологические потери, обеспечивая безотходный выпуск продукции на основе жесткого ПВХ. Данное сырье измельчается и используется в нашем технологическом процессе. Сейчас мы запускаем программу по сбору ПВХ-систем, отслуживших свой срок. Основываясь на личном опыте, мы знаем, что пластик можно перерабатывать многократно, при этом полимерные изделия не превращаются в отход, а могут выступить в качестве наполнителя при подготовке ПВХ-композиций с заданными потребительскими свойствами. Таким образом мы даем пластику «вторую жизнь»: восстанавливаем старый, добавляя в рецептуру аддитивы, и получаем на его основе качественную продукцию. Этим мы выполняем ответственную миссию: помогаем сохранить окружающую среду и ресурсы».
Запуск проекта вышел на финальную стадию, компания заключает договоры с партнерами, которые имеют оборудование для производства гранулы, а также получает лицензию на сбор и рециклинг пластика.
Ежегодно Завод по производству пластиковых водосточных систем в Рязани возвращает в производство более 250 тонн технологических потерь. Предприятие, являясь безотходным производством с возможностью предоставления потребителям высококачественной продукции, ставит перед собой амбициозные планы по увеличению переработки ПВХ.