Спортсмены будут учиться в дизайнерской школе
К 1 сентября в Василеостровском районе после дизайнерского ремонта откроется школа-интернат по подготовке профессиональных спортсменов.
Заместитель главы Василеостровского района Игорь Пономарев осмотрел ход ремонтных работ в школе-интернате № 576.
Это уникальное учебное заведение занимается подготовкой профессиональных спортсменов – хоккеистов и фигуристов, которым в будущем предстоит успешно выступать на юниорских соревнованиях самого высокого уровня, а затем – и на международных чемпионатах и олимпиадах.
Школа включает в себя целый комплекс подразделений: отделение дошкольного общего образования «Льдинка» (со 2 февраля 2015 года), школа (1-11-е классы), интернат для проживания иногородних обучающихся, специализированная детско-юношеская спортивная школа олимпийского резерва «Динамо» (отделения по хоккею с шайбой и фигурного катания).
В этом году в школе ведутся масштабные работы по ремонту помещений 1-го и 2-го этажей в соответствии с дизайн-проектом. Он был разработан с учетом пожеланий самих учеников. После ремонта появится кабинет биологии с подиумом для лучшей демонстрации опытов; кабинеты, выкрашенные в яркие цвета; а также коворкинг-пространство, которое можно будет трансформировать в зависимости от поставленных задач. В нем будет легко объединять зоны, передвигать мебель, создавать условия для групповой и индивидуальной работы.
Ремонтные работы идут в соответствии с графиком и будут завершены к началу учебного года.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) отгрузил первые два корпуса коллектора парогенератора, предназначенные для энергоблока №2 АЭС «Аккую» (Турция).
Корпус коллектора — составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности. Комплект поставки на один энергоблок составляет 8 корпусов коллекторов — по два на каждый из четырёх парогенераторов. Высота коллектора более 5 метров, диаметр более одного метра. В коллекторе происходит теплообмен между теплоносителями первого и второго контуров реакторной установки.
В процессе изготовления кованая заготовка проходит механическую обработку, на внутреннюю поверхность наносится антикоррозионная наплавка, проводится сварка деталей корпуса и их термообработка. При сварке и наплавке одного коллектора расходуется свыше 2 тонн сварочных материалов. Масса полностью изготовленного коллектора превышает 16 тонн. На каждой стадии изготовления изделия контролируется его качество, включая визуально-измерительный и ультразвуковой контроль, рентгенографию и цветную дефектоскопию.