ГУП «ТЭК» переводит клиентов «на удаленку»


20.07.2020 14:45

С 1 августа 2020 года потребители Ленинградской области смогут заплатить за отопление и горячее водоснабжение не выходя из дома.

На 01.07.2020 ГУП «ТЭК СПб» заключило прямые договоры с собственниками и нанимателями по 46 многоквартирным домам в Ленинградской области. В рамках заключенных прямых договоров по 2551 лицевому счету ТЭК осуществляет расчет платы за горячее водоснабжение и отопление, печать и доставку квитанций населению. 
Многоквартирные жилые дома, о которых идет речь, расположены в трех муниципальных районах – Всеволожском, Гатчинском и Тосненском. Для удобства потребителей Ленинградской области ГУП «ТЭК СПб» решило объединить предоставляемые услуги в один платежный документ с АО «Единый информационно-расчетный центр Ленинградской области» («ЕИРЦ ЛО»). «ЕИРЦ ЛО» выступает в качестве регионального оператора по начислению, приему и учету платежей населения за ЖКУ. 
Теперь все услуги ГУП «ТЭК СПб» включены в объединенную квитанцию - вместо нескольких «квитков» жители будут получать одну платежку. Начиная с августа такую квитанцию получат  потребители ТЭКа во Всеволожском и Гатчинском районах. Данный подход позволит упростить обслуживание абонентов из Ленобласти и передачу показаний. 
Жители Ленобласти смогут по объединенной квитанции оплатить не только холодное водоснабжение, водоотведение, электроэнергию и другие услуги, но и, горячее водоснабжение и отопление. Причем для этого потребителям не придется выходить из дома – достаточно будет зайти на сайт «ЕИРЦ ЛО». Перевести деньги или передать показания можно несколькими способами: без регистрации на сайте «ЕИРЦ ЛО», в личном кабинете «ЕИРЦ ЛО» или с помощью сервиса «Сбербанк Онлайн». Кроме того, для передачи показаний потребители могут обратиться лично в любое отделение Сбербанка или «Почты России». 
Дополнительно передать показания можно круглосуточно в автоматическом режиме по телефону 630-19-88. Регистрация в личном кабинете доступна на портале. В ЛК можно подписаться на доставку электронных квитанций. 
ГУП «ТЭК СПб» напоминает: во избежание увеличения оплаты, передавать показания необходимо каждый месяц до 25 числа включительно.

АВТОР: пресс- служба ГУП ТЭК СПб
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба ГУП ТЭК СПб

Подписывайтесь на нас:


16.07.2020 12:30

Кузбасский завод каменной ваты самостоятельно модернизировал технологическую линию во время пандемии. Это позволило соблюсти карантинные меры и снизить стоимость проекта на 9%. Благодаря новому оборудованию энергоэффективность и экологическая безопасность производства выросли на 12%. Объем инвестиций ТЕХНОНИКОЛЬ в проект составил 55 млн рублей. Компания планирует распространить полученный опыт на свои предприятия в других регионах.

«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования на одной из технологических линий. Здесь заменили вагранку – агрегат для плавления базальтовых пород камня.

В связи с эпидемиологической ситуацией работы по установке новой вагранки проводились без представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме.

Монтаж в частично дистанционном формате не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, но и сократил стоимость проекта на 9%, а также сроки работ.

«Это первый проект самостоятельной модернизации для нашей компании. В условиях пандемии это было вынужденной мерой, так как специалисты из Европы не могли приехать на завод из-за закрытия границ. Однако, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили уникальный опыт, мы решили продолжать подобную практику независимо от того, как будет развиваться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее время мы приступим к подготовке инженерных групп на всех заводах каменной ваты», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

По словам эксперта, самостоятельная модернизация имеет ряд преимуществ. С учетом того, что 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, это обеспечивает сокращение затрат на модернизацию. Кроме того, возможность действовать своими силами гарантирует независимость от внешних обстоятельств, которые, как показала пандемия, могут оказывать сильнейшее влияние.

Установка новой вагранки на кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила увеличить энергоэффективность процесса плавления на 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а также сократить воздействие на окружающую среду.

Предприятию удалось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, обеспечить его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Кроме того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное тепло на обогрев помещений завода в холодное время года. А сборная конструкция плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит снижение стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 раз. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.

«До конца 2020 года кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования на двух технологических линиях, а также обновит парк автотранспорта. Сейчас на заводе внедряются системы Big Data для анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы уже осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется вложить около 80 млн рублей», – прокомментировал Дмитрий Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге.

В прошлом году завод каменной ваты в Юрге провел замену вагранки на второй производственной линии. Это увеличило мощность предприятия до 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в год. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.

Сегодня «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает более 500 видов теплоизоляции из каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Это материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а также продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет от 100 до 4000 километров. Продукция поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский край, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.

АВТОР: Пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ
ИСТОЧНИК ФОТО: Пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ

Подписывайтесь на нас: