Опыт пандемии: ТЕХНОНИКОЛЬ модернизировала завод каменной ваты своими силами
Кузбасский завод каменной ваты самостоятельно модернизировал технологическую линию во время пандемии. Это позволило соблюсти карантинные меры и снизить стоимость проекта на 9%. Благодаря новому оборудованию энергоэффективность и экологическая безопасность производства выросли на 12%. Объем инвестиций ТЕХНОНИКОЛЬ в проект составил 55 млн рублей. Компания планирует распространить полученный опыт на свои предприятия в других регионах.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования на одной из технологических линий. Здесь заменили вагранку – агрегат для плавления базальтовых пород камня.
В связи с эпидемиологической ситуацией работы по установке новой вагранки проводились без представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме.
Монтаж в частично дистанционном формате не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, но и сократил стоимость проекта на 9%, а также сроки работ.
«Это первый проект самостоятельной модернизации для нашей компании. В условиях пандемии это было вынужденной мерой, так как специалисты из Европы не могли приехать на завод из-за закрытия границ. Однако, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили уникальный опыт, мы решили продолжать подобную практику независимо от того, как будет развиваться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее время мы приступим к подготовке инженерных групп на всех заводах каменной ваты», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
По словам эксперта, самостоятельная модернизация имеет ряд преимуществ. С учетом того, что 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, это обеспечивает сокращение затрат на модернизацию. Кроме того, возможность действовать своими силами гарантирует независимость от внешних обстоятельств, которые, как показала пандемия, могут оказывать сильнейшее влияние.
Установка новой вагранки на кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила увеличить энергоэффективность процесса плавления на 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а также сократить воздействие на окружающую среду.
Предприятию удалось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, обеспечить его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Кроме того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное тепло на обогрев помещений завода в холодное время года. А сборная конструкция плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит снижение стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 раз. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.
«До конца 2020 года кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования на двух технологических линиях, а также обновит парк автотранспорта. Сейчас на заводе внедряются системы Big Data для анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы уже осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется вложить около 80 млн рублей», – прокомментировал Дмитрий Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге.
В прошлом году завод каменной ваты в Юрге провел замену вагранки на второй производственной линии. Это увеличило мощность предприятия до 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в год. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.
Сегодня «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает более 500 видов теплоизоляции из каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Это материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а также продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет от 100 до 4000 километров. Продукция поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский край, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.
SOK вводит в эксплуатацию первый в России и СНГ коворкинг, сертифицированный по LEED Standart (The Leadership in Energy & Environmental Design) совместно с EST Group. Новое офисное пространство площадью более 3 000 кв м расположено на 4 этаже башни Федерация (Пресненская набережная, 12), общая площадь SOK City на территории офисного центра Москва-Сити составляет 6 500 кв м, до конца года будет увеличена на 730 кв м. На сегодняшний день общая площадь сети составляет ~33 490 кв м.
Площадка SOK City включает в себя 969 рабочих мест, 2 большие лаунж-зоны с кофе-поинтами, тренажерный зал, 2 душевые кабины, 15 переговорных, 19 телефонных кабин.
Смарт-офисы нового пространства SOK City оборудованы самыми современными инженерными системами, что делает данную площадку самой технологичной в России.
SOK и Тион Умный микроклимат реализовали техническую часть проекта "SOK - MagicAirPRO" мониторинг микроклимата в помещениях коворкинга SOK City на базе платформы "MagicAir" (https://sok.magicairpro.com/). Каждый кабинет оснащен индивидуальным устройством мониторинга микроклимата. Устройства MagicAir непрерывно измеряют концентрацию углекислого газа (CO2), температуру, влажность, в части помещений концентрацию мелкодисперсных частиц «пыли» (РМ2.5, РМ10). Информация со всех устройств MagicAir отображается на большом сенсорном экране в общей зоне коворкинга и доступна для изучения в режиме реального времени каждому резиденту и посетителю.
SOK усовершенствовал систему вентиляции, что позволило увеличить подачу воздуха на 150% от стандартного режима в башне «Федерация». Таким образом, стало возможно постоянно поддерживать установленную норму (СП (свод правил) 60.13330.2016 отопление вентиляция и кондиционирование воздуха) – более 60 м3/час на рабочее место.
Внедрена комплексная система пятиступенчатой очистки и дезинфекции воздуха медицинского класса E11. Установлены датчики для измерения уровня запыленности, что позволяет выдерживать этот уровень ниже допустимой нормы (ГН 2.2.5.1313-03 и ВОЗ «Руководство по качеству воздуха»), а также уничтожать до 99,9% вирусов и бактерий. Современное оборудование осуществляет мониторинг уровня CO2 и поддерживает его на необходимом для комфортной работы значении - до 800 ppm. Температура воздуха в помещениях SOK поддерживается в рамках 22-23С°. Влажность - в рамках 30-50%.
Выработана система, позволяющая добиться повышенного акустического комфорта в помещениях. Уровень реверберации был снижен вдвое с 0.75 сек до 0.3 сек, что даже ниже нормы в 0.5 сек. Так же специальная конструкция шумоподавления помогает достигнуть уровня влияния постороннего шума ниже 40 Дцб.
В ближайшее время на площадке появится “no stress” комната с эргономичной мебелью и микроклиматом, которые дают возможность отдохнуть и восстановиться за короткий промежуток времени, бесконтактная FaceID система на входе, а также датчики бесконтактного измерения температуры.
"Сертификация LEED позволяет системно подойти к вопросу организации офисного пространства, помогая одновременно оптимизировать расходы, снизить влияние на окружающую среду и при этом благотворно влиять на здоровье резидентов. Наша команда непрерывно ищет новые технологические решения, тестирует и внедряет самые передовые инженерные решения в мире, - комментирует управляющий партнер сети смарт-офисов SOK Ирек Аллаяров. - Общая стоимость проекта по "зеленой сертификации" обошлась SOK в 2,1 млн рублей без учета расхода на инженерные и строительные решения. В будущем компания планирует сертифицировать по "зеленому" стандарту строительства все новые площадки".
"Экологичный подход создает, в первую очередь, качественный микроклимат в офисе, что, несомненно, позволит проводить больше времени на рабочем месте и увеличить продуктивность сотрудников, а также поспособствует снижению заболеваемости. Касаемо снижения эксплуатационных затрат (электроэнергия, тепло, вода) – этот вопрос всегда спорный, смотря с чем сравнивать... Опираясь на опыт энергомоделирования, могу сказать, что снижение энергозатрат составляет, примерно, 20% в денежном эквиваленте" - комментирует генеральный директор EST Group Евгений Тесля.