ТЭК газифицирует последнюю крупную мазутную котельную в Петербурге
Перевод энергоисточника с нефтепродуктов на природный газ избавит от загрязняющих выбросов квартал, в котором живут более 14 тысяч человек.
ГУП «ТЭК СПб» приступает к реконструкции 4-ой Кировской котельной, расположенной по адресу: Двинская ул., 14, корп 2, лит А. По итогам конкурса подрядной организацией стало ООО «Энергоформ».
4-ая Кировская – последняя крупная котельная в городе, работающая на мазуте. Энергоисточник с установленной мощностью 97,8 Гкал/час был построен в 1958 году и должен был работать с перспективой на развитие морского порта. Однако с развитием технологий энергосбережения необходимость в такой нагрузке отпала. На баланс ТЭКа котельную, так и не реализовавшую свой потенциал, передали десять лет назад. Сейчас она работает менее чем на треть своей мощности, обеспечивая теплом и горячей водой 146 зданий. Среди них – 29 многоквартирных домов, в которых проживают более 14,5 тысячи человек, детский сад, семь учебных учреждений и 117 прочих зданий.
Вопрос газификации 4-ой Кировской котельной в ГУП «ТЭК СПб» обсуждается несколько лет. По заказу предприятия в 2018 был разработан проект перевода котельной на газ с дорогостоящей реконструкцией мазутного хозяйства: нефтепродукты должны были остаться на энергоисточнике в качестве резервного топлива. В 2019 году был объявлен конкурс на реализацию первого этапа газификации котельной с заменой оборудования и реализуемой мощностью в 58,3 Гкал/час. Стоимость реконструкции под газовое оборудование оценивалась почти в 400 млн руб. Однако он не состоялся в силу отсутствия поданных заявок.
Реализации проекта помешали принятые в 2019 году изменения в законодательные акты в части запрета реконструкции и размещения в водоохранной зоне складов горюче-смазочных материалов, то есть мазута в качестве запаса резервного топлива. В результате теплоэнергетики столкнулись с необходимостью корректировки проектно-сметной документации.
Новый проект газификации предполагает строительство энергоэффективной газовой блок-модульной котельной мощностью 51,72 Гкал/час. Она появится на месте существующих подземных емкостей хранения мазутного топлива. Новое здание получит водогрейные жаротрубные автоматизированные котлы, будут смонтированы дымовая труба и газоходы. При необходимости, например, в случае масштабной застройки квартала, к энергоисточнику можно будет добавить дополнительные блок-модули и увеличить мощность.
В старом здании котельной также грядут перемены. Подрядчику предстоит демонтировать устаревшую дымовую трубу, мазутные котлы и изношенное оборудование. Специалисты установят насосы и современное энергоэффективное оборудование химводоподготовки. На месте двух мазутных котлов будут установлены сетевые деаэраторы нового поколения. В отличие от предшественников, использующих насыщенный пар, на новые подается перегретая вода температурой 110 градусов. Она будет удалять кислород из сетевой воды, чтобы сделать ее неагрессивной и исключить коррозию. Реконструкция затронет и старые тепловые сети на территории котельной: специалисты обновят 87 метров трассы.
Реконструированная 4-ая Кировская котельная станет самым крупным автоматизированным энергоисточником ТЭКа, работающим без постоянного присутствия персонала. После получения положительного заключения Госэкспертизы проект автоматизации энергоисточников такого типа будет масштабирован для других объектов ГУП «ТЭК СПб».
Перевод котельной на природный газ заметно улучшит экологическую обстановку в микрорайоне, избавив квартал от образующихся при сгорании мазута остатков сажи, мазутной золы и других вредных выбросов продуктов сгорания топлива.
В связи с большим фронтом работ реконструкция займет почти два года, при этом будет вестись без отключения потребителей. Проектно-изыскательские работы в соответствии с условиями договора должны завершиться в июле 2021 года, а строительно-монтажные работы и пуско-наладка – в октябре 2022-го. Реконструкция объекта пройдет в рамках инвестпрограммы ГУП «ТЭК СПб» на 2019–2023 годов за счет средств амортизации. Стоимость контракта по итогам конкурса составила 659 млн рублей.
Подрядная организация, выигравшая конкурс, сотрудничает с ГУП «ТЭК СПб» около десяти лет. В частности, по ее проекту была реконструирована котельная Парнас с целью обеспечения взаимной работы с котельной Парнас-4. Кроме того, компания по заказу предприятия занималась проектированием и строительством блок-модульной котельной на Железноводской ул., 26/2 и ряда ЦТП.
Компания «Изотерм» стала участником национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», целью которого является обеспечить темпы роста производительности труда более 20% к 2024 году, что позволит вывести Россию на уровень ведущих экономик мира.
Цель проекта, реализуемого на АО «Фирма Изотерм» заключается в выстраивании и оптимизации производственных процессов путем внедрения инструментов бережливого производства, которые позволят повысить этот показатель предприятии не менее чем на 30%. Однако компания ставит перед собой более амбициозные цели и планирует в течении 1,5 лет увеличить производство конвекторов водяного отопления в 2 раза.
На АО «Фирма Изотерм» состоялось Стартовое совещание о целях, задачах и принципах внедрения программ по повышению производительности труда для сотрудников предприятия, а также пресс-тур, посвященные запуску проекта, в которых приняли участие председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко, заместитель председателя комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Алексей Яковлев, представители Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) и другие.
Работа в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости» на предприятии займет 3 года и будет приводиться поэтапно в тесном сотрудничестве со специалистами ФЦК.
Первый, подготовительный этап, в ходе которого представители ФЦК знакомили сотрудников АО «Фирма Изотерм» с инструментами оптимизации процессов производства и проводили диагностику предприятия уже завершен. Для реализации проекта создана рабочая группа из работников компании, которые пройдут обучение, а также выбран участок производства конвекторов внутрипольного исполнения на котором будет реализован поток-образец.
Рабочая группа совместно с экспертами ФЦК проведет анализ, выявит потери и точки роста, а затем разработает и внедрит мероприятия по улучшению, которые позволят минимизировать издержки, сократить время протекания производственных процессов и запасов, а также повысить выработку.
Кроме того, сотрудники предприятия пройдут обучение инструментам бережливого производства, методикам целеполагания. На предприятии будут подготовлены наставники из числа работников, которые в дальнейшем смогут передать знания и навыки, полученные на проекте, всем сотрудникам предприятия, а также уже самостоятельно реализовать полученный опыт по оптимизации производственных процессов на других производственных участках.
Этот год является юбилейным для АО «Фирма Изотерм» - компании исполняется 30 лет и в настоящее время она является лидером производства медно-алюминиевых конвекторов для систем водяного отопления настенного, напольного, внутрипольного исполнения.
За годы работы на рынке АО «Фирма Изотерм» существенно развила свое производство и расширила линейку выпускаемой продукции. Если в 1990 году Компания производила две серии приборов отопления, то сейчас ассортимент АО «Фирма Изотерм» насчитывает 14 серий конвекторов напольного, настенного и внутрипольного исполнения, в том числе таких как фасадный, плинтусный, а также настенный дизайн-конвектор и конвектор-скамья – всего около 100 моделей приборов, более чем 600 000 различных типоразмеров и вариантов подключений к трубопроводам.
Также последние 3 года компания активно реализует инвестиционную программу по технической модернизации и расширению производственных мощностей объем вложений в которую составил более 100 млн рублей. Было закуплено новое оборудование, в том числе современная покрасочно-сушильная линия «TAISS SRL» итальянского производства, а также построен новый цех площадью 1000 кв.м.
Участие АО «Фирма Изотерм» в нацпроекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости» позволит предприятию найти максимально эффективные решения для использования этих ресурсов.