ГК «СУ-155» приобрела канадское оборудование для производства вентфасадов
Новые обрабатывающие центры канадского производства приобрела и установила на своем заводе в Одинцово группа компаний «СУ-155». Высокоточные и производительные станки с американского континента позволяют специалистам Одинцовского завода «Стромремонтналадка» выполнять сложные работы по обработке, в частности, композитных материалов, применяемых при производстве нового фасадного материала - вентилируемых фасадов, массовое производство которых также налажено в Группе компаний «СУ-155».
«Четыре канадских станка общей стоимостью почти 550 тысяч евро могут практически все, - говорит генеральный директор Одинцовского завода «Стромремонтналадка» Александр Хлопков. – Каждый из них это целый обрабатывающий центр с компьютерным управлением и специальной русифицированной программой. С помощью этих станков мы уже обрабатываем композитные материалы, делаем кассеты вентилируемых фасадов. А можно еще обрабатывать пенопласт, с точностью до десятых долей миллиметра вычерчивать любые узоры, которые тоже задаются программой. Электронные технологии практически до нуля сводят влияние так называемого человеческого фактора на появление брака в работе. Станок с компьютерным управлением исключает какой бы то ни было брак в работе. Главное, изначально верно задать программу работы. Дальше машина разберется сама».
Мощности новых обрабатывающих центров «Стромремонтналадки» позволяют заводу ежемесячно делать композитные кассеты под вентилируемые фасады в объеме шестиподъездного десятиэтажного дома (до 10 тысяч кв. м). Срок окупаемости обрабатывающих центров, согласно бизнес-плану, составит 3 года.
На сегодняшний день завод «Стромремонтналадка», приобретенный «СУ-155» в 2002 г., одно из наиболее современных и крупнейших предприятий России, производящих высококачественные пластиковые окна и балконы. С подключением завода к производству новейших фасадных материалов «Стромремонтналадка» способна теперь полностью определить внешний вид дома от окон и балконов до фасадной части.
В соответствии с графиком выполнения программы ремонтов основного оборудования на
В рамках подготовки к ремонту котлоагрегата БКЗ-420 производительностью 420 тонн пара в час силами персонала Петрозаводской ТЭЦ проведены режимные испытания оборудования для определения его технического состояния. «По итогам испытаний объем работ запланирован типовой, - рассказывает начальник отдела подготовки и проведения ремонтов ТЭЦ Василий Поздеев. – При этом особое внимание будет уделено контролю состояния металла. Диагностика узлов будет проводиться уже на остановленном котле».
На Северной ТЭЦ-21 для проведения капитального ремонта были выведены из эксплуатации котлоагрегат, турбоагрегат и генератор энергоблока № 1. «К настоящему моменту наработка энергоблока составила, без малого, 180 тысяч часов, - рассказывает Виктор Шиленко, главный инженер станции. – Естественно, оборудованию необходимо комплексное обследование. У нас запланирован очень большой объем как типовых, так и не типовых работ на энергоблоке, в том числе ремонт роторов высокого и среднего давления, замена трубок конденсаторов, ремонт вспомогательного оборудования, полная техническая диагностика и контроль состояния металла».
Завершить капитальные ремонты оборудования на Петрозаводской ТЭЦ и Северной ТЭЦ-21 планируется 8 мая и 15 июля соответственно. Стоимость ремонтных мероприятий по двум объектам составит порядка 36 млн. рублей.
Напомним, что в
На электростанциях Ленинградской области ТГК-1 запланирован капитальный ремонт гидроагрегатов Верхне-Свирской, Волховской, Нарвской и Лесогорской ГЭС. В республике Карелия будет проведен капитальный ремонт двух котлов и турбоагрегата Петрозаводской ТЭЦ, а также основного оборудования Ондской и Беломорской ГЭС. В Мурманской области планируется произвести капитальный ремонт оборудования Апатитской ТЭЦ и 8 гидроагрегатов на Каскаде Нивских ГЭС, Каскаде Туломских ГЭС, Борисоглебской, Княжегубской и Серебрянской станциях.