ГУП "ТЭК СПб" получил 4 новые передвижные котельные
Автопарк ГУП "ТЭК СПб" пополнился четырьмя новыми передвижными котельными. Их главная задача - в нештатных ситуациях обеспечивать теплом социально-значимые объекты, отмечается в сообщении Комитета по энергетике и инженерному обеспечению.
Все поступившие машины - продукт отечественной разработки. Блок-модульные котельные (БМК) мощностью 2,5МВт созданы по заказу ГУП "ТЭК СПб" в Самаре. И состоят из двух прицепов-контейнеров с теплоэнергетическим оборудованием. В зависимости от технических условий скорость развертывания котельной - от 4 до 8 часов, а ее мощность позволяет бесперебойно обеспечить теплом 8 многоквартирных домов при наружной температуре воздуха - 7°С, либо 5 многоквартирных домов при 26°С ниже нуля. Оборудование передвижного теплоисточника сконструировано таким образом, что имеет возможность подключения к тепловым сетям любых диаметров, в том числе напрямую к внутридомовым системам. Все котельные автоматизированы и работают на дизельном топливе.
Мобильные котельные зарекомендовали себя как высокоэффективные системы оперативной подачи тепла в нештатных ситуациях. В первую очередь, для социальных объектов - детсадов, школ, больниц. Так, теплоэнергетики активно применяли БМК в прошлом отопительном сезоне для теплоснабжения социальных объектов при технологических инцидентах в Колпино.
Новое оборудование для осветления кромок листа стоимостью около 20 млн руб. установлено на Ижорском трубном заводе (входит в дивизион "Северсталь Российская сталь") в рамках осеннего капитального ремонта. Разработчиком проекта, а также генподрядчиком выступила компания ООО "Северсталь-Промсервис" (также актив дивизиона "Северсталь Российская сталь").
Оборудование предназначено для зачистки кромок листа до чистого металла: удаления окалины и неметаллических включений с кромок трубы перед сваркой. Новое оборудование позволит сделать более качественной околошовную зону трубы как изнутри, так и снаружи.
"Область около сварного шва считается наиболее уязвимым местом при эксплуатации труб большого диаметра, - говорит Николай Скорохватов, генеральный директор Ижорского трубного завода. - Новое оборудование обеспечит еще более высокие прочностные свойства для сварного соединения труб для широкого спектра нефтегазовых проектов».
Благодаря высокой степени автоматизации интеграция нового оборудования в действующую технологическую цепочку не потребует дополнительного времени на обработку металла и увеличения количества обслуживающего персонала. Монтаж и пуско-наладка оборудования при проведении капитального ремонта были успешно выполнены силами петербургского филиала ООО "Северсталь-Промсервис". Поставщиками комплекса оборудования являются фирмы Siemens, SMC, Balluff, Telemecanique, Rittal, Phoenix Contact, СовПлим.