"Силовые машины" изготовили турбогенератор для Карагандинской ГРЭС
ОАО "Силовые машины" изготовило и испытало турбогенератор мощностью 67 МВт, предназначенный для Карагандинской ГРЭС в Казахстане.
Контракт на изготовление и поставку турбогенератора типа Т3ФП-63-2МУ3 в комплекте с системой возбуждения был подписан с ТОО "Корпорация Казахмыс" в мае 2012 года. Срок поставки оборудования - четвертый квартал 2013 года.
Проектная номинальная мощность генератора - 63 МВт. Однако по требованию заказчика мощность была повышена до 67 МВт. Увеличение мощности стало возможным в связи с достаточными запасами по нагреву обмоток статора и ротора, а также с некоторым снижением температуры охлаждающей воды на электростанции.
Турбогенераторы с воздушным охлаждением серии Т3Ф мощностью от 63 до 350 МВт, выпускаемые "Силовыми машинами", предназначены для сопряжения с паровыми и газовыми турбинами как на вновь строящихся электростанциях, так и для замены отработавших свой ресурс машин этой серии. Конструктивные решения позволяют достигнуть высокого кпд.
Помимо турбогенератора "Силовые машины" также поставят на Карагандинскую ГРЭС паровую турбину К-66-8,8 мощностью 66 МВт, которую в настоящее время изготавливает ОАО "Калужский турбинный завод", входящее в состав ОАО "Силовые машины". Новые турбина и генератор заменят аналогичные машины на втором энергоблоке ГРЭС.
Подобное оборудование "Силовые машины" сейчас изготавливают еще для одной казахстанской станции - Жезказганской ТЭЦ. Соответствующий контракт был подписан с ТОО "Корпорация Казахмыс" в июне 2012 года.
Новое оборудование для осветления кромок листа стоимостью около 20 млн руб. установлено на Ижорском трубном заводе (входит в дивизион "Северсталь Российская сталь") в рамках осеннего капитального ремонта. Разработчиком проекта, а также генподрядчиком выступила компания ООО "Северсталь-Промсервис" (также актив дивизиона "Северсталь Российская сталь").
Оборудование предназначено для зачистки кромок листа до чистого металла: удаления окалины и неметаллических включений с кромок трубы перед сваркой. Новое оборудование позволит сделать более качественной околошовную зону трубы как изнутри, так и снаружи.
"Область около сварного шва считается наиболее уязвимым местом при эксплуатации труб большого диаметра, - говорит Николай Скорохватов, генеральный директор Ижорского трубного завода. - Новое оборудование обеспечит еще более высокие прочностные свойства для сварного соединения труб для широкого спектра нефтегазовых проектов».
Благодаря высокой степени автоматизации интеграция нового оборудования в действующую технологическую цепочку не потребует дополнительного времени на обработку металла и увеличения количества обслуживающего персонала. Монтаж и пуско-наладка оборудования при проведении капитального ремонта были успешно выполнены силами петербургского филиала ООО "Северсталь-Промсервис". Поставщиками комплекса оборудования являются фирмы Siemens, SMC, Balluff, Telemecanique, Rittal, Phoenix Contact, СовПлим.