"Петрозаводскмаш" применил инновационную технологию сборки корпуса парогенератора
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.
ОАО "ФСК ЕЭС" в первом полугодии 2012 года в срок и в полном объеме выполнило все необходимые работы по ремонту и техническому обслуживанию объектов Единой национальной электрической сети. Среднее выполнение плана работ по техническому обслуживанию и ремонтам (ТОиР), а также целевым программам ОАО "ФСК ЕЭС" составило в январе-июне 2012 года 115%, сообщает пресс-служба компании.
В рамках плана ТОиР на объектах ОАО "ФСК ЕЭС" уже расчищено 12,741 тыс. га трасс линий электропередачи, заменено 39,041 тыс. шт. изоляторов, заменены и усилены 989 опор. Кроме того, отремонтировано 2,895 тыс. фундаментов опор линий электропередачи, 124 фазы автотрансформаторов, 48 фаз шунтирующих реакторов, 1,191 тыс. шт. выключателей, 4,826 тыс. фаз разъединителей, заменено 114 шт. вводов.
По целевым программам ОАО "ФСК ЕЭС" за полгода расчищено 9,098 тыс. га трасс линий электропередачи, заменены 266 шт. высоковольтных вводов, 9,851 тыс. шт. опорно-стержневых изоляторов, 94,715 тыс. шт. фарфоровых изоляторов, 360 км грозотроса, отремонтировано 113 шт. компрессоров.
Успешное выполнение ремонтной кампании является обязательным условием получения паспорта готовности ОАО "ФСК ЕЭС" к работе в осенне-зимний период 2012-2013 годов, отмечается в сообщении.
Целевые программы ежегодно принимаются ОАО "ФСК ЕЭС" на основе диагностических данных, в которых отражается состояние оборудования подстанций и линий электропередачи. Выполнение целевых программ является дополнительной мерой по обеспечению надежности эксплуатации электросетевых объектов.
На реализацию плана ТОиР и целевых программ в 2012 году выделено более 12 млрд руб.