«Северсталь» осваивает нанотехнологии
ОАО «Северсталь» и Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») разработали и опробовали технологию производства монолитных огнеупорных изделий с использованием наноматериалов. Применение таких изделий в производстве увеличит сроки эксплуатации агрегатов и снизит расходы при производстве продукции, отмечают в пресс-службе предприятия.
«Использование наноогнеупоров в производстве может увеличить период работы металлургических агрегатов, а также их производительность, - комментирует директор по производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко. – Таким образом компания сможет снизить потребление огнеупорной продукции и повысить эффективность своего бизнеса – а именно это и является главной задачей всех предприятий дивизиона, которые участвуют в цепочке производства металла и создают стоимость готовой продукции».
Научно-исследовательская работа по созданию новой технологии была выполнена «Московским институтом стали и сплавов», Череповецким металлургическим комбинатом, одним из крупнейших металлургических комбинатов в мире, и компанией «Северо-Запад Огнеупор», одной из лидирующих фирм на рынке огнеупорной продукции в России (оба предприятия входят в дивизион «Северсталь Российская Сталь»).
Работы по созданию новой технологии выполнялись в рамках программы научно-исследовательских и опытно конструкторских разработок (НИОКР) в течение двух лет. Представителями трех организаций была разработана методика смешивания нанопорошков с огнеупорными массами, отработано оптимальное соотношение тех и других при производстве огнеупорных изделий в «Северо-Запад Огнеупор».
Положительные результаты научно-исследовательской работы подтверждены в ходе опытно-промышленных испытаний на действующем производстве «Северстали».
Для испытаний были произведены огнеупорные блоки, используемые в нагревательной печи Листопрокатного цеха № 3 (ЛПЦ-3 ЧерМК в Колпино). Данные блоки служат опорой для 15-ти тонных слябов, которые нагреваются в печи до 1200 градусов С, а затем отправляются в прокат на стан 5000 (прокатный стан для получения листового проката).
Филиал ОАО «МРСК Северо-Запада» «Колэнерго» в 2011 году получил экономический эффект порядка 4,6 млн рублей в результате перевода части работ из ремонта подрядным способом в ремонт хозяйственным способом. В целом доля хозспособа в стоимостном объеме ремонтной программы филиала в 2011 году возросла до 48%.
Создание в 2011 году собственной проектной группы позволило «Колэнерго» сэкономить более 3 млн рублей. В 2012 году перед группой поставлена задача разработать шесть средних по объему проектов, касающихся реконструкции подстанций. Также руководством предприятия будет определен дополнительный объем работ по выполнению проектов технологического присоединения новых потребителей к электрическим сетям «Колэнерго», исходя из наличия дополнительных заявок на разработку проектной документации.
Степень износа основных производственных фондов филиала МРСК Северо-Запада «Колэнерго» составляет 67%. Экономия на выполнении работ силами предприятия дает возможность увеличить физические объемы работ для повышения надежности электроснабжения потребителей.