РМЗ затратил на модернизацию производства 500 млн. рублей


12.01.2011 16:55

31 января 2011 г. Ревякинский металлопрокатный завод (РМЗ) вводит в эксплуатацию новую методическую печь, благодаря которой мощность производства увеличится на треть. «Мы не только установили новое оборудование, фактически под него перестроена вся инфраструктура завода. Помимо специальных конструкций, таких как новая 32 –х метровая эстакада, поработали с организацией пространства на заводе, модернизацией пунктов погрузки-разгрузки, складов и пр. Ввели в эксплуатацию на территории завода новые дороги», – комментирует генеральный директор ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод» Игорь Шищук.

Усовершенствована также логистическая схема предприятия (хранение произведенной продукции, ее идентификация, транспортировка). Специально для РМЗ разработана единая система управления складскими площадками с использованием схемы управления складами в режиме реального времени (warehouse management system). Для идентификации готовой продукции внедряется система штриховых кодов, что позволит значительно ускорить технологические процессы, а также повысить качество процессов учета.

Данными преобразованиями заканчивается второй этап модернизации РМЗ. Объем средств, вложенных в приобретение, монтаж нового оборудования, а также в изменение инфраструктуры производства составляет 500 млн. рублей. Финансовым партнером модернизации выступило Тульское отделение № 8604 Сбербанка России, дополнительные средства компания получила в Росбанке и Меткомбанке, сообщает пресс-служба РМЗ.

 

ИСТОЧНИК: АСН-инфо

Подписывайтесь на нас:


28.12.2010 18:56

Программа ГУП «ТЭК СПб» по совместной выработке тепловой и электрической энергии получила премию в области энергоэффективности и энергосбережения, говорится в сообщении компании.

Газета «Деловой Петербург» подвела итоги ежегодной премии по энергоэффективности. В ходе конкурсного отбора специальное жюри выбирало лучшие проекты в области энергоэффективности и энергосбережения. Ведущие эксперты рассматривали проекты, реализованные предприятиями энергетического комплекса, девелоперами, производителями материалов, а также компаниями - разработчиками технологий и оборудования. Победители определялись в номинациях: «Экодевелопмент», «Малая энергетика» и «Глобальные решения».

Программа «ТЭК Санкт-Петербурга» по развитию на котельных совместной выработки тепловой и электрической энергии была названа лучшей в номинации «Глобальные решения».

Замгендиректора - главный инженер ТЭК СПб Владимир Фомин рассказал участникам премии и гостям об истории развития проекта по когенерации и его значении для предприятия и города. Впервые в 2007 г. на котельной «Приморская» были введены в эксплуатацию 2 паратурбогенератора общей мощностью 7 МВт. Турбины были способны полностью покрывать потребности котельной в электричестве в период зимних нагрузок. Это гарантировало бесперебойное функционирование объекта даже при сбоях в работе электросети. В августе 2010 г. в период «блэкаута» паратурбогенераторы подтвердили свою незаменимость: запитанная от собственных турбин котельная «Приморская» оказалась единственным действующим объектом энергетики во всей северо-приморской части Петербурга.

Сегодня на стадии согласования в Комитете по энергетике и инженерному обеспечению находится долгосрочная целевая программа ТЭК СПб по развитию когенерации. Но если ранее на котельных устанавливались турбины мощностью по 3,5 МВт, то теперь предусматривается строительство мини-ТЭЦ производительностью от 35 до 200 МВт. Это не только повысит стабильность и качество работы системы теплоснабжения, но и улучшит экологию и снизит затраты на выработку тепловой и электрической энергии от объектов предприятия.

Награды в конкурсе также получили: ОАО «БТК Девелопмент» за использование энергоэффективных материалов при строительстве, ООО «А.Д. Д. Инжиниринг» за технологию, позволяющую вырабатывать электроэнергию при сжигании попутного газа и ООО «СУ-25», организовавшее автономное энергоснабжение Канонерского острова на базе альтернативного топлива.

ИСТОЧНИК: АСН-инфо

Подписывайтесь на нас: