В столичном Зеленограде создан комплекс предприятий по выпуску стройматериалов
В Зеленограде открыт один из крупнейших в России комплексов предприятий по производству строительных материалов. Об этом в своем канале в мессенджере MAX сообщил Сергей Собянин.
«На новых заводах будут производить автоклавный газобетон, архитектурные стеклопакеты, светопрозрачные конструкции и модульные фасады. Продукция нужна для строительства жилых домов, в том числе по программе реновации, соцобъектов и другой городской инфраструктуры», — написал Мэр Москвы.
Уникальный комплекс предприятий по изготовлению строительных материалов значительно расширит ассортимент современных профильных товаров на территории столицы. В состав нового комплекса также войдет промышленный технопарк, который введут в эксплуатацию в мае этого года.
Частные инвестиции группы компаний «ФСК» в создание открываемых производств составили 19 миллиардов рублей. Со своей стороны, Правительство Москвы присвоило данному предприятию статус масштабного инвестиционного проекта (МаИП) и предоставило инвестору под строительство земельные участки площадью 17 гектаров по льготной ставке один рубль в год.
Новые объекты также включили в городскую программу стимулирования создания мест приложения труда — всего на высокотехнологичных производствах создано свыше 800 рабочих мест.
При реализации проекта отдельное внимание уделили вопросам экологической эффективности. Предприятия оснастили современным энергоэффективным оборудованием, автоматизированными линиями и системами контроля производственных процессов, что позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду.
Все объекты выполнены в едином архитектурном стиле. Помимо собственно производственных линий, в них есть административно-бытовые помещения, склады, котельные, лаборатории, контрольно-пропускные пункты, зоны парковки и погрузки. Для сотрудников создали комфортную рабочую среду: столовую, зону отдыха, раздевалки с душевыми и медицинский пункт. Территорию рядом с заводами благоустроили.
Общая площадь нового промышленного комплекса в Зеленограде составила 86 тысяч квадратных метров. В частности, в него входит завод по производству автоклавного газобетона. Его площадь составляет 21,2 тысячи квадратных метров, здесь могут работать более 100 человек. Предприятие способно выпускать до 450 тысяч кубических метров продукции в год.
Завод будет изготавливать газобетонные блоки, а также внутренние перегородочные и внешние межкомнатные/межквартирные армированные панели. Их использование позволяет сократить сроки строительства объектов на 50 процентов за счет более быстрого монтажа и, как следствие, роста производительности труда.
Это первый в Центральном федеральном округе полностью автоматизированный завод с системой цифрового управления по изготовлению газобетонной продукции, возможности которого позволяют осуществлять быструю перенастройку производственной линии под необходимый размер блоков и панелей — переход занимает не более 20 минут.
Особое внимание уделили экологической устойчивости. Предприятие осуществляет полный производственный цикл с замкнутой системой переработки отходов и их повторным использованием.
В промышленный комплекс также входит завод по производству архитектурных стеклопакетов (23,6 тысячи квадратных метров, свыше 290 рабочих мест). Он может выпускать до 300 тысяч квадратных метров продукции в год.
Предприятие ориентировано на создание крупноформатных стеклопакетов и изделий для фасадного остекления. На заводе выполняется полный комплекс операций по изготовлению архитектурных стеклопакетов, включая закаливание и термоупрочнение, обработку кромки, эмалирование, производство триплекса и сборку стеклопакетов. Предусмотрено также создание специальных решений, в том числе стеклопакетов с «зубом» и структурных, которые применяются в сложных проектах фасадного остекления.
Технологическое оснащение предприятия позволяет работать с крупноформатным сырьем. В частности, производство оборудовано линиями для сортировки и переработки стекла формата «джамбо» (6000 на 3210 миллиметров).
Это первый в России завод, оснащенный системами автоматизированного перемещения стекла. Инновационная технология для создания архитектурных стеклопакетов на 80 процентов оптимизирует физический труд персонала, снижает уровень брака и структурирует производство.
После выхода на проектную мощность порядка 50 процентов продукции завода будет поставляться в другие субъекты Российской Федерации, а также на экспорт в страны дальнего и ближнего зарубежья. Вторую половину направят на реализацию проектов в Москве.
Еще одно предприятие — завод по производству стеклопрозрачных конструкций и модульных фасадов (16,9 тысячи квадратных метров, более 140 рабочих мест) мощностью более 400 тысяч квадратных метров продукции в год. Он отличается высокой степенью автоматизации процессов. В производстве будут использовать только отечественное сырье.
Здесь начнут изготавливать оконные и дверные системы, а также фасадные решения с применением стекла и алюминия. На производстве организован полный цикл создания светопрозрачных конструкций, в том числе ПВХ-конструкций для теплого и холодного остекления.
Производство конструкций интегрировано в единую линию сборки готовых фасадных модулей, что позволяет значительно сократить сроки монтажа непосредственно на объекте и реализации проекта в целом.
Другая часть предприятия ориентирована на сборку готовых модульных фасадов со сплошным или частичным остеклением стандартного размера (1,5 на 3,5 метра). Здесь будут применять инновационную префаб-технологию, позволяющую изготавливать фасадные элементы с высокой степенью заводской готовности. На предприятии также внедрили инновационные технологии высокоточной обработки материалов, что позволит полностью перерабатывать алюминий и тем самым снизить возможное воздействие на экологию;
Кроме того, на территории комплекса строят промышленный технопарк (24,3 тысячи квадратных метров, свыше 270 рабочих мест). Его резидентом станет профильная высокотехнологичная компания, чья деятельность связана с производством санитарно-технических кабин. Открытие технопарка запланировано на май 2026 года. Объект создается на частные инвестиции при поддержке Правительства Москвы.
В Архангельской области продолжаются разработки и испытания новых технологий в строительной отрасли. Один из перспективных проектов – применение сапонита, природного глинистого минерала, который образуется в качестве отхода при добыче алмазов на месторождении имени М.В. Ломоносова.
Компания «Севералмаз» выступила инициатором испытаний сапонитового порошка как добавки для бетона – предложила строительным заводам региона провести его апробацию на своей продукции.
Возможностью испытать инновационную добавку для бетона заинтересовался Северодвинский завод строительных материалов. Предполагается, что вещество, получаемое в процессе переработки алмазосодержащей руды, способно повысить прочность бетонных изделий, улучшить их водонепроницаемость и морозостойкость, а также снизить расход цемента – самого дорогостоящего компонента смеси.
– На заводе уже приступили к практической стадии, испытания займут около двух месяцев, – сообщил в социальных сетях губернатор Архангельской области Александр Цыбульский. – Специалисты проверят влияние добавки на свойства бетонной смеси, параметры схватывания и набор прочности, а также отработают технологию введения порошка в существующие производственные циклы.
Как сообщил генеральный директор АО «Севералмаз» Алексей Чинилов, использование сапонита позволяет решать сразу несколько задач.
– Месторождение имени Ломоносова – единственное в России, где вмещающие породы содержат этот минерал в промышленных масштабах, – отметил Алексей Чинилов. – Сапонит является вторичным продуктом алмазообогащения, и его вовлечение в хозяйственный оборот решает не только задачу утилизации отходов, но и создает новый отечественный материал для строительной отрасли. Предварительные исследования, проведенные совместно с САФУ, показали, что добавка способна увеличить прочность бетона в 1,3–2 раза, повысить морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, применение сапонита позволяет снизить расход цемента до 15 процентов, что особенно важно для северных регионов, где нет собственных цементных заводов.
На СЗСМ уже приступили к практической стадии – завод получил образцы сапонита и необходимую документацию. Как рассказали на предприятии, испытания займут около двух месяцев. Генеральный директор ООО «СЗСМ» Егор Огорелков подчеркнул, что завод открыт к сотрудничеству и заинтересован в освоении новых материалов.
– Для нас важно не только оценить потенциальные преимущества сапонита, но и проработать экономическую составляющую, – сказал Егор Огорелков. – Стоимость введения добавки, необходимость дополнительного оборудования требуют тщательного расчета. Однако если удастся получить реальное улучшение характеристик бетона и снижение себестоимости, это будет серьезным шагом для всей строительной отрасли региона.
Министр строительства и архитектуры Архангельской области Владимир Полежаев, отметил, что ведомство держит на контроле ход испытаний и развитие сотрудничества между алмазодобывающим предприятием и производителями стройматериалов.
– Сапонит – это уникальный местный ресурс, и его применение в производстве бетона способно снизить зависимость от привозных химических добавок, улучшить качество выпускаемой продукции и одновременно решить вопрос утилизации отходов алмазодобычи. Мы внимательно следим за ходом испытаний на СЗСМ и готовы оказать содействие в дальнейшем продвижении материала, включая получение технического свидетельства Минстроя России, которое необходимо для промышленного применения, – сказал Владимир Полежаев.
После завершения испытаний на СЗСМ планируется провести повторную встречу представителей АО «Севералмаз» с производителями стройматериалов, чтобы обсудить результаты и перспективы внедрения новой добавки в промышленное производство.