Бережливые технологии повышают эффективность ЖКХ Петербурга
В Политехническом университете прошёл семинар, посвящённый итогам внедрения бережливых технологий в жилищно-коммунальной сфере Санкт-Петербурга. Мероприятие объединило представителей всех районов города для обмена опытом и обсуждения результатов.
Жилищный комитет представил итоги работы по программе «Эффективный регион» за 2025 год. Ключевыми достижениями стали сокращение сроков и трудозатрат на 30–80% благодаря оптимизации процессов и внедрению роботизации. В частности, введено 13 программных роботов для автоматизации отчётности и документооборота, что повысило эффективность до 57%. Реализован проект, в результате которого сроки оформления жилищных субсидий уменьшились на 30%. Всего завершено 5 проектов, ещё 9 находятся в стадии активной реализации.
В ходе семинара районы представили проекты, отобранные для тиражирования в городском масштабе.
«Бережливые технологии — это системная работа по повышению качества услуг для жителей, — подчеркнул председатель Жилищного комитета Денис Удод. — Наша задача — чтобы лучшие практики, доказавшие эффективность в отдельных районах, стали стандартом для всего города».
Отдельное внимание было уделено стратегическому сотрудничеству с Политехническим университетом. Жилищным комитетом создается Центр компетенций жилищной отрасли.
«Мы заинтересованы в привлечении научной базы университета и потенциала студентов для решения прикладных задач в сфере ЖКХ», — отметил Денис Удод.
На 2026 год уже запланировано тиражирование новых проектов, включая оптимизацию личного приёма, рассмотрение обращений по компенсациям, совершенствование процессов проверки готовности домов к отопительному сезону и документов теплоснабжающих организаций, а также актуализацию региональной программы капремонта.
Серпуховской лифтостроительный завод («СЛЗ») приступил к серийному производству кабин на ременном приводе. Запуск производства лифтов на тяговых ремнях стал частью программы технологического обновления «СЛЗ». Такие кабины призваны заменить традиционные кабины на стальных канатах и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок. Об этом сообщает пресс-служба Мининвеста Подмосковья.
«В основе конструкции — тяговые ремни из высокопрочного полиуретана. Они не подвержены коррозии, отличаются увеличенным сроком службы и не требуют регулярной смазки. Встроенные блоки контроля состояния позволяют в режиме реального времени отслеживать износ и повреждения ремней. При обнаружении отклонений система автоматически блокирует движение лифта, что исключает риск аварийных ситуаций и повышает безопасность эксплуатации», — говорится в сообщении.
Как отметил генеральный директор Серпуховского лифтостроительного завода Геннадий Перегудов, одно из ключевых преимуществ лифтов на тяговых ремнях — компактность габаритов шахты. Благодаря уменьшенным размерам приводных механизмов и отсутствию крупногабаритного оборудования над шахтой снижается высота верхнего этажа, что позволяет оптимизировать архитектурное пространство.
Так, в стандартную шахту для лифта грузоподъемностью 400 кг можно установить модель на ременном приводе, рассчитанную уже на 525 кг. При этом площадь пола и высота кабины увеличены, что делает поездку комфортнее и визуально просторнее.
Полиуретановые ремни эффективно гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход. Срок их службы превышает ресурс стальных канатов за счет устойчивости к износу и воздействию окружающей среды, а обслуживание сводится к автоматическому контролю состояния.
Нужно ли унифицировать лифтовые шахты в новостройках и вернуть контроль и приемку лифтов Ростехнадзору? Мнение экспертов здесь.