Главгосэкспертиза впервые нормирует технологии для деревянного домостроения
Более 50 погонных метров монтажных конструкций и 6 измерений – таковы итоги последней в 2025 году серии нормативных наблюдений, которые Главгосэкспертиза провела с целью разработки новых сметных норм для современного деревянного домостроения. В целом за 2025 год специалисты Главгосэкспертизы выполнили свыше 90 выездов на объекты строительства, на которых провели 555 хронометражных наблюдений для разработки сметных норм.
В декабре площадкой для полевых исследований стала территория стадиона «Красное знамя» в Красноперекопском районе Ярославля. Целью экспедиции Главгосэкспертизы было одно из зданий детско-юношеской спортивной школы, которое строят с применением быстровозводимых конструкций из перекрестноклееной древесины, или CLT-панелей (Cross Laminated Timber). Именно это здание стало первым «подопытным» объектом для сметного нормирования перспективной технологии деревянного строительства.
В течение двух недель на строительной площадке ярославского стадиона «Красное знамя», с 16 по 25 декабря, группа нормировщиков провела нормативные наблюдения за монтажом CLT-панелей и сопутствующих конструкций.
По плану исследований на объекте в Ярославле были изучены три ключевые позиции, в том числе по таким работам как:
- устройство обвязочного бруса по одиночно стоящим пилонам (замеры по 7 элементам);
- монтаж панелей из перекрестноклееной древесины наружных/внутренних стен высотой до 2,5 м и от 2,5 до 6 м (всего 32 элемента);
- крепление CLT-панели по вертикали к железобетонной стене (4 элемента).
Непосредственно в процессе выполнения этих работ на объекте специалисты-нормировщики получили практические данные, которые лягут в основу новых сметных норм.
«В целом по итогам полевых исследований составлено 13 актов наблюдений, занормировано более 50 погонных метров монтажа деревянных CLT-панелей», - сообщил Михаил Евтеев, заместитель начальника отдела разработки сметных норм строительства Управления разработки сметных нормативов Главгосэкспертизы России.
Особое внимание в процессе работ уделялось изучению обвязочного бруса.
«Это важный элемент технологии, обеспечивающий надежное крепление CLT-панелей к железобетонному основанию. В ходе монтажных работ на стройплощадке мы также проанализировали возможности применения деревянного бруса для одиночных пилонов и планируем продолжить наблюдения за его использованием при монтаже стеновых панелей», - рассказал Дмитрий Кошелев, главный специалист отдела разработки сметных норм строительства Управления разработки сметных нормативов Главгосэкспертизы России.
Строения из CLT-панелей выделяются энергоэффективностью и экологичностью, обеспечивающей высокую степень устойчивости и долговечности конструкции. Данная технология позволяет создавать здания с минимальной усадкой, отличной тепло- и звукоизоляцией, а также сейсмостойкостью, сравнимой с бетоном или сталью.
«До настоящего момента в федеральной сметно-нормативной базе не было специальных норм на монтаж конструкций из CLT-панелей, что существенно затрудняло процесс ценообразования и, следовательно, создавало серьезные препятствия для широкого внедрения этой технологии в массовое строительство многоквартирных жилых домов», - так пояснил главную цель выездного нормирования Дмитрий Кошелев.
Заказчиком разработки сметных норм на строительной площадке в Ярославле выступила производственная компания, входящая в вологодский холдинг «Сегежа групп» - один из создателей отечественной технологии многоэтажного домостроения из деревянных CLT-панелей. Первый пилотный проект по строительству многоквартирных жилых домов из таких материалов был реализован в городе Сокол Вологодской области в 2022 году и получил поддержку Минстроя России.
Новые сметные нормы Главгосэкспертиза разрабатывает по поручению Минстроя России при участии других ведомств и компаний-инициаторов. Главная цель совместной работы - повышение достоверности определения сметной стоимости строительства за счет расширения и актуализации номенклатурных позиций в федеральной сметно-нормативной базе (ФСНБ-2022). Причем разработка каждого из новых проектов сметных норм на инновационные и передовые технологии, как правило, начинается с выезда экспертов на строительные площадки для фиксации всех элементов производства работ. В том числе затрат времени, ресурсов и труда рабочих на каждом из этапов технологических процессов и отдельных операций.
В индустриальном парке «РИД Катайск» готовится к открытию новое, полностью автоматизированное высокотехнологичное производство гибкой керамики. Её для использования в строительстве и оформлении интерьеров будет производить новый резидент индустриального парка – компания «Технология камня». На днях на новый завод начали завозить необходимое оборудование.
Об этом губернатор Вадим Шумков рассказал в своем канале в мессенджере MAX:
«На Катайский индустриальный парк пришло оборудование для ещё одного нового завода! Оборудование высокотехнологичное, передовое. Ну и отлично! В начале следующего года ждём открытия. Пора). Сейчас планируем там размещение ещё одного крупного производства. И ждём открытия первого этапа крупнейшего в УрФО грибоводческого комплекса по выращиванию шампиньонов», - написал Вадим Шумков.
Современную производственную линию для изготовления гибкой керамики предприятие приобрело в лизинг при поддержке региона. В целом, в запуск нового производства в этом году инвестировано более 100 млн рублей.
Ожидаемая производственная мощность – 1200 кв. м гибкого камня в день. Запуск производства позволит создать порядка 20 новых рабочих мест.
Отметим, «РИД Катайск» стал 7 индустриальным парком, открытым в Курганской области, он внесен в реестр индустриальных парков Минпромторга РФ. Это 12 000 м кв. готовых производственных площадей. В настоящее время здесь уже работают два предприятия: одно обеспечивает комплектующими Катайский насосный завод, второе – производит изделия из вторичного полимерного сырья.
Напомним, также, что в Катайске реализуется еще один масштабный проект –строительство тепличного комплекса по выращиванию шампиньонов и производству компоста. Его строит резидент ТОСЭР «Катайск» ООО «Уральские шампиньоны». Проект предусматривает создание полного производственного цикла: от приготовления компоста и его пастеризации до выращивания 12 тысяч тонн шампиньонов в год.