Завершилось строительство консультативно-диагностического корпуса и здания стационара для Федерального детского реабилитационного центра в Евпатории


12.01.2026 07:42

В Евпатории завершился первый этап строительства Федерального детского реабилитационного центра, который включал три объекта: консультативно-диагностический корпус, здание стационара и административное здание. Об этом сообщил заместитель председателя Правительства Марат Хуснуллин.


«В Республике Крым по поручению Президента России Владимира Путина возводится один из крупнейших в стране реабилитационных центров общей площадью около 100 тыс. кв. м. Он предназначен для лечения и реабилитации детей с заболеваниями нервной системы, опорно-двигательного аппарата, соматическими и другими заболеваниями. На сегодня закончилась реализация первого этапа строительства современного медицинского учреждения. Специалисты ППК “Единый заказчик в сфере строительства„ завершили ещё два объекта – консультативно-диагностический корпус и здание стационара на 300 коек, на них получено разрешение на ввод в эксплуатацию. Объекты оснастили новым технологическим и медицинским оборудованием. Ранее в рамках первого этапа также был отреставрирован административный корпус, который ввели в эксплуатацию в 2024 году», – сказал Марат Хуснуллин.

В консультативно-диагностическом корпусе и здании стационара уже установлены спортивные и реабилитационные тренажёры, компьютеры, медицинская мебель, оборудование для стерилизационного пункта, кабинета лучевой диагностики и др.

В здании стационара на 300 коек будет проводиться лечение по профилям нейрореабилитации, ортопедической и соматической реабилитации. В консультативно-диагностическом корпусе появились приёмные отделения, отделения реанимации, лучевой диагностики, стационар круглосуточного пребывания, две операционные и др.

Кроме того, строители благоустроили прилегающую территорию. Созданы детские спортивные площадки для разных групп возрастов. Также оборудованы места для обучения ходьбе и езде на велосипеде, мини-панда-парк, тропа здоровья и многое другое.

«На сегодняшний день продолжается реализация второго и третьего этапов строительства медицинского учреждения. Специалисты возводят общежитие на 225 мест для работников центра, корпус с обеденным и актовым залами, а также пансионат для проживания родителей детей. В настоящее время общий процент готовности объектов составляет 80%. Завершить их строительство планируется в 2026 году», – сказал генеральный директор ППК «Единый заказчик» Карен Оганесян.

Важным аспектом проекта строительства центра является создание безопасной и уютной среды, где дети смогут не только проходить реабилитацию, но и развлекаться и общаться со сверстниками. Поэтому в одном из корпусов медучреждения для организации досуга пациентов предусмотрены проектно-конструкторские мастерские и мультимедийный зал для интерактивных игр.

Многопрофильный центр в Евпатории создаётся как умная клиника, где для реабилитации пациентов будут использоваться инновационные методы. Он строится на объединённой территории грязелечебницы «Мойнаки» и санатория «Родина».

АВТОР: Пресс-служба Правительства РФ
ИСТОЧНИК: Пресс-служба Правительства РФ
ИСТОЧНИК ФОТО: Пресс-служба Правительства РФ

Подписывайтесь на нас:


01.11.2025 16:49

Грант Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) вернёт в бюджет Группы «Магнезит» более трёх миллионов рублей из средств, затраченных на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). Одобрение экспертов Наблюдательного совета регионального ФРП получила разработанная инженерами компании технология производства неформованной огнеупорной продукции. Представленный на конкурс проект реализован на Саткинской площадке предприятия. Его результатом стала оптимизация технологии выпуска импортозамещающей продукции, крайне востребованной в чёрной металлургии.


Огнеупорные массы периклазофорстеритового и периклазового составов марок DALMOULD P 70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4 с добавкой волокнистых компонентов широко применяются в сталеплавильном производстве. Они предназначены для футеровки, т.е. создания защитного барьера, предотвращающего разрушение внутренних поверхностей при агрессивном воздействии окружающей среды, рабочего слоя промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок. Для их изготовления на «Магнезите» используют самые передовые технологии и высококачественные материалы: плавленые и спеченные периклазовые порошки, специальные связующие собственного производства и другие отечественные добавки.

«Научно-техническая новизна полученных видов масс заключается в том, что они обеспечивают хорошую удобоукладываемость, что важно, так как перечисленными продуктами выполняют футеровку путем их засыпания сухим способом в пространство между арматурным слоем и металлическим шаблоном, полностью повторяющим конфигурацию промежуточного ковша. Также они обеспечивают хорошее спекание рабочего слоя, исключающее припекание к арматурному слою, и высокую стойкость», - отмечает руководитель группы неформованных огнеупоров технического управления Группы «Магнезит» Елена Поспелова.

По её словам, полученные в ходе НИОКР массы успешно справляются с очень сложными условиями службы. Так, при температуре +1500 +1700 °С защищённый ими рабочий слой выдерживает непрерывный контакт с жидкой сталью в течение длительного времени. Разработка магнезитовцев не только повышает качество продукции, начиная с этапа производства сырьевых материалов, но и улучшает эксплуатационные условия у потребителей.

«Группа «Магнезит» - одно из тех предприятий, которые мыслят масштабно и стратегически, а потому постоянно вкладываются в новые разработки, при этом грамотно используя возможности господдержки, чтобы минимизировать затраты. Наблюдательный совет Фонда уже неоднократно поддерживал инициативы компании в 2022-2024 годах. Новый проект особенно важен, поскольку предлагаемая коллегами технология сухого нанесения защитного слоя имеет ряд очевидных преимуществ по сравнению с более распространённым у нас в стране мокрым способом: она улучшает качество стали, облегчает условия труда и снижает расход энергоносителей. И востребованность таких масс в России будет только возрастать на фоне увеличения производства высококачественных и специальных марок стали, а также тенденции к энергосбережению», - уверен директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

В настоящее время Группа «Магнезит» ежегодно производит около 23-25 тысяч тонн различных видов огнеупорных масс, в том числе 2 500 тонн - массы марок DALMOULD P70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4. По информации предприятия, поставки данного вида продукции осуществляет только «Магнезит»: 80% таких масс отгружается на российский рынок, до 15% – на рынок Беларуси, около 5% - Казахстана. Поскольку отечественные потребители начинают наращивать долю потребления российских огнеупорных материалов, к 2030 году Группа «Магнезит» планирует увеличить объём производства масс перечисленных марок до 5 тысяч тонн в год.

Стоит добавить, что в 2024 году массa марки DALMOULD P70-3 стала победителем программы «100 лучших товаров России». А в этом году предприятие получило на неё патент на изобретение №2845844 «Огнеупорная масса для изготовления футеровки промежуточного ковша».

При подготовке релиза использованы материалы, предоставленные пресс-службой группы «Магнезит»

АВТОР: Пресс-служба Правительства Челябинской области
ИСТОЧНИК: Пресс-служба Правительства Челябинской области
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба группы «Магнезит»

Подписывайтесь на нас: