Перенос инженерных сетей на стройке гатчинского ДОУ завершен
Строительство яслей на 90 мест детского сада №13 в Гатчине набирают стабильный темп после завершения сложного этапа переноса инженерных сетей. На объекте выполнена гидроизоляция, сформирован цоколь, начались монолитные работы и прокладка наружных коммуникаций. Чтобы дальнейшие этапы проходили ровно и по плану, на площадке прошло рабочее совещание вице-губернатора Евгения Барановского, где были поставлены задачи для выхода на запуск нового учреждения в январе 2027 года.
«Объект выходит на понятный ритм, и важно его сохранить. Подрядчик взял обязательство завершить монолит к февралю, и это станет основой для перехода на надземную часть без лишних задержек. Сейчас готовность около 20%, и каждый этап нужно подтверждать в срок, чтобы открывать финансирование и поддерживать темп. Мы готовы подключаться и помогать, чтобы садик уверенно двигался к вводу»,
— сказал Евгений Барановский.
Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» приступила к модернизации своего нового завода в Рузском округе. Предприятие вошло в структуру компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» в сентябре этого года после покупки активов ООО «ТД ЛТМ». На заводе осуществляется окраска фиброцементных панелей для облицовки навесных вентилируемых фасадов, сообщает пресс-служба регионального Министерства инвестиций, промышленности и науки.
Первый этап модернизации, направленный на изменение технологии окраски и повышение ее качества, уже завершен.
«В рамках улучшения качества окраски продукции и снижение количества дефектов мы заменили часть оборудования на заводе: вместо одного вальцовочного 4-валового станка установили два 2-валовых, способных наносить грунт как сверху, так и снизу панелей. Приобрели новую сушильную печь с возможностью транспортировки и сушки как с верхней, так и с нижней стороны. Это поможет избежать деформации и разрушения плит при нанесении лака, а также упросит работу с ними на стройке, т. к. полностью исключит вероятность прогиба при монтаже и на фасаде», — рассказал директор «Завода ТЕХНО» в Рузе и Обнинске Кирилл Кемаев.
Также на предприятии оптимизировали схему расположения технологической линии. Новое размещение установок позволяет лучше улавливать пыль и очищать плиты после шлифовки. Кроме того, в рамках первого этапа на заводе прошло переоборудование вентиляционных систем и обновление программного обеспечения, косметический ремонт офисных и бытовых помещений, приобретены посты для дистанционных медицинских осмотров и предрейсового инструктажа сотрудников, заменена спецодежда и средства индивидуальной защиты. Будет обустроена комната приема пищи для персонала, бытовые и рабочие зоны.
В следующем году компания планирует продолжить модернизацию предприятий по выпуску фиброцементных панелей. Это позволит увеличить ассортимент продукции, а также расширить сферу их применения.