Открыто движение по мосту через реку Ундуга в Балейском округе Забайкалья
Торжественно открыто движение по мосту через реку Унда на 51 километре автодороги регионального значения Нерчинск-Шоноктуй в Балейском муниципальном округе. Ремонт моста проводился в рамках национального проекта «Инфраструктура для жизни».
Мост был построен более 40 лет назад и с момента постройки не ремонтировался. За период эксплуатации не раз подвергался воздействию паводков и к сроку ремонта находился в предаварийном состоянии.
Контракт на ремонт моста был заключен в январе 2025 года. Завершить работы предстояло в апреле 2026 года. Подрядная организация ООО «СК Феликс» выполнила работы досрочно, что позволило ввести мост в эксплуатацию уже в ноябре 2025 года.
На мостовом сооружении протяженностью 211 метров проведен ремонт бетонных поверхностей пролётных строений и опор, восстановление и окраска бетонных поверхностей. Устроены железобетонные рубашки опор, что позволит обеспечить требуемую надежность моста и предотвратить разрушение конструкций паводками.
Также проведены работы по устройству консоли пролетного строения, что увеличило ширину моста и позволило обустроить служебные проходы для более качественного обслуживания сооружения. Смонтировано новое металлическое барьерное ограждение на мосту и подходах к нему, появилось новое перильное ограждение. Также во время ремонта полностью заменено мостовое полотно - гидроизоляция, защитный слой, асфальтобетонное покрытие, нанесена горизонтальная дорожная разметка.
Региональная дорога Нерчинск-Шоноктуй соединяет несколько муниципальных округов и имеет большое значение для жителей Нерчинска, Балея и других населенных пунктов.
Напомним, в этом году на региональных дорогах Забайкалья в рамках нацпроекта «Инфраструктура для жизни» ремонтируется 9 мостовых сооружений. На 4 мостах работы уже завершены. 5 объектов будут введены в эксплуатацию в 2026 году.
Грант Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) вернёт в бюджет Группы «Магнезит» более трёх миллионов рублей из средств, затраченных на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). Одобрение экспертов Наблюдательного совета регионального ФРП получила разработанная инженерами компании технология производства неформованной огнеупорной продукции. Представленный на конкурс проект реализован на Саткинской площадке предприятия. Его результатом стала оптимизация технологии выпуска импортозамещающей продукции, крайне востребованной в чёрной металлургии.
Огнеупорные массы периклазофорстеритового и периклазового составов марок DALMOULD P 70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4 с добавкой волокнистых компонентов широко применяются в сталеплавильном производстве. Они предназначены для футеровки, т.е. создания защитного барьера, предотвращающего разрушение внутренних поверхностей при агрессивном воздействии окружающей среды, рабочего слоя промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок. Для их изготовления на «Магнезите» используют самые передовые технологии и высококачественные материалы: плавленые и спеченные периклазовые порошки, специальные связующие собственного производства и другие отечественные добавки.
«Научно-техническая новизна полученных видов масс заключается в том, что они обеспечивают хорошую удобоукладываемость, что важно, так как перечисленными продуктами выполняют футеровку путем их засыпания сухим способом в пространство между арматурным слоем и металлическим шаблоном, полностью повторяющим конфигурацию промежуточного ковша. Также они обеспечивают хорошее спекание рабочего слоя, исключающее припекание к арматурному слою, и высокую стойкость», - отмечает руководитель группы неформованных огнеупоров технического управления Группы «Магнезит» Елена Поспелова.
По её словам, полученные в ходе НИОКР массы успешно справляются с очень сложными условиями службы. Так, при температуре +1500 +1700 °С защищённый ими рабочий слой выдерживает непрерывный контакт с жидкой сталью в течение длительного времени. Разработка магнезитовцев не только повышает качество продукции, начиная с этапа производства сырьевых материалов, но и улучшает эксплуатационные условия у потребителей.
«Группа «Магнезит» - одно из тех предприятий, которые мыслят масштабно и стратегически, а потому постоянно вкладываются в новые разработки, при этом грамотно используя возможности господдержки, чтобы минимизировать затраты. Наблюдательный совет Фонда уже неоднократно поддерживал инициативы компании в 2022-2024 годах. Новый проект особенно важен, поскольку предлагаемая коллегами технология сухого нанесения защитного слоя имеет ряд очевидных преимуществ по сравнению с более распространённым у нас в стране мокрым способом: она улучшает качество стали, облегчает условия труда и снижает расход энергоносителей. И востребованность таких масс в России будет только возрастать на фоне увеличения производства высококачественных и специальных марок стали, а также тенденции к энергосбережению», - уверен директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
В настоящее время Группа «Магнезит» ежегодно производит около 23-25 тысяч тонн различных видов огнеупорных масс, в том числе 2 500 тонн - массы марок DALMOULD P70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4. По информации предприятия, поставки данного вида продукции осуществляет только «Магнезит»: 80% таких масс отгружается на российский рынок, до 15% – на рынок Беларуси, около 5% - Казахстана. Поскольку отечественные потребители начинают наращивать долю потребления российских огнеупорных материалов, к 2030 году Группа «Магнезит» планирует увеличить объём производства масс перечисленных марок до 5 тысяч тонн в год.
Стоит добавить, что в 2024 году массa марки DALMOULD P70-3 стала победителем программы «100 лучших товаров России». А в этом году предприятие получило на неё патент на изобретение №2845844 «Огнеупорная масса для изготовления футеровки промежуточного ковша».
При подготовке релиза использованы материалы, предоставленные пресс-службой группы «Магнезит»