Началась реставрация производственного корпуса табачной фабрики Дунаевых в Ярославле


14.11.2025 07:40

Подрядная организация получила разрешение на проведение реставрационных работ на объекте культурного наследия местного значения «Корпус производственный табачной фабрики Дунаевых» на улице Победы, 22, в Ярославле.


– Начинается реставрация производственного корпуса табачной фабрики Дунаевых. Это предприятие является значимой частью истории города и важным элементом его архитектурного образа, – отметил губернатор Ярославской области Михаил Евраев. – В 2023 году здание включили в госреестр объектов культурного наследия, что открыло возможности для его восстановления. Такие проекты – часть системной работы по сохранению памятников. При этом для нас важно, чтобы исторические здания не только реставрировали, но и создавали возможности для их функционального использования. Продолжаем эту работу планомерно во всех округах.
 
Подрядчику предстоит привести в порядок оконные и дверные проемы, что станет существенным шагом в восстановлении исторического облика здания. Как отметила руководитель службы охраны объектов культурного наследия Ярославской области Светлана Охинцева, работы должны быть завершены до 30 ноября 2026 года.
 
Ярославская табачная фабрика была основана в 1850 году выходцем из рода государственных крестьян Николаем Дунаевым. На протяжении своего существования предприятие было одним из ведущих в городе. В 1878 году в честь победы в Русско-турецкой войне оно получило название «Балканская звезда», в советское время – Ярославская табачная фабрика имени В.И. Ленина. Продолжало деятельность до 2017 года.

АВТОР: Портал органов государственной власти Ярославской области
ИСТОЧНИК: Портал органов государственной власти Ярославской области
ИСТОЧНИК ФОТО: Портал органов государственной власти Ярославской области

Подписывайтесь на нас:


06.11.2025 06:54

Исследователи Южно-Уральского государственного университета создали уникальную технологию для глубокого уплотнения грунтов, которая сможет радикально изменить состояние наших дорог. Новая разработка призвана устранить одну из главных проблем российского дорожного хозяйства – быстрое ухудшение качества дорожного покрытия и частый ремонт, сообщает пресс-служба вуза.


Плохо подготовленное грунтовое основание под нагрузкой начинает проседать, и асфальтовое покрытие сначала деформируется, потом разрушается. Появляются волны, колеи, глубокие просадки и локальные ямы. В настоящее время подготовка грунта перед прокладкой дороги  проводится с помощью тяжелой техники – катков, которые многократно проходят по участку, «утюжа» землю. Из-за того, что катки не могут уплотнить основание на достаточную глубину, уплотнение производится послойно с досыпкой. Челябинские ученые предложили оригинальное устройство, предназначенное для установки на экскаваторы. Подобно сверлу, оно проникает в грунт и уплотняет его на глубину до трёх метров, обеспечивая высокую прочность основания дороги.

«Конструкция представляет собой конусообразный металлический корпус и специальный планетарный механизм, включающий ролики и подшипники, которые создают  дополнительное давление и вибрацию. Вращение обеспечивает гидравлический двигатель, – объясняет доцент кафедры гидравлики и гидропневмосистем ЮУрГУ Марат Асфандияров. – Принцип действия такой: экскаватор опускает устройство в предварительно подготовленный участок, конус начинает вращаться, «расклинивает» грунт и уплотняет его во всех направлениях по всей глубине внедрения рабочего органа.  Благодаря такому методу глубина уплотнения достигает значительных показателей – до трёх и более метров, чего невозможно достичь стандартными технологиями уплотнения катками».

Исследователи провели ряд экспериментов на различных грунтах, включая супеси, пески и глины. Важно отметить, что сухие сыпучие материалы, такие как песок, демонстрируют низкую способность к уплотнению. Однако увлажнение существенно улучшает ситуацию: коэффициент уплотнения возрастает с 0,8 до почти 0,99. Это означает, что применение увлажняющих устройств (например, форсунок) позволяет повысить эффективность процедуры многократно.

Эксперименты подтвердили, что новый способ уплотнения способен обеспечить долгий срок службы дорог – до 25 лет без серьезных ремонтных работ. Новый механизм также применим для возведения гидротехнических сооружений, укрепления набережных и возведения оснований зданий любого масштаба.

«Еще одним несомненным плюсом данной технологии является равномерное уплотнение по всей глубине, что позволяет использовать наше изобретение для строительства новых и  укрепления существующих гидротехнических объектов, таких, как дамбы, плотины, насыпи и прочие инженерные сооружения, – комментирует инженер кафедры гидравлики и гидропневмосистем ЮУрГУ Кирилл Гундарев. – Пару лет назад из-за большого количества осадков в стране возникали серьёзные проблемы, включая разрушения дамб и последующее подтопление населённых пунктов. Причина заключалась в недостаточной прочности  защитных конструкций. Наш метод позволяет получить не только плотное несущее основание, но и прочный удерживающий каркас, для этого необходимо залить образовавшиеся от уплотнения воронки бетоном, после этого конструкция выдержит любые экстремальные нагрузки природного характера».

Уникальная технология, разработанная челябинскими учеными, позволит также строить особо прочные фундаменты для жилых домов. При этом сама установка с уплотнительным устройством – мобильная, не требует прокладки коммуникаций и заменяет собой несколько видов строительной техники. Все материалы и комплектующие – российского производства.

Над новой технологией ученые работали семь лет. Подобных решений на сегодня не существует ни в России, ни в мире. На изобретение получен патент. Исследователи готовы приступить к широкомасштабным испытаниям при участии промышленных партнеров.

Проводимая работа соответствует целям и задачам нацпроекта “Новые материалы и химия”.

АВТОР: Пресс-служба Правительства Челябинской области
ИСТОЧНИК: Пресс-служба Правительства Челябинской области
ИСТОЧНИК ФОТО: Сергей Качко, пресс-служба ЮУрГУ

Подписывайтесь на нас: