Саткинские металлурги получили грант регионального Фонда развития промышленности на усовершенствование технологии производства огнеупорных материалов
Грант Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) вернёт в бюджет Группы «Магнезит» более трёх миллионов рублей из средств, затраченных на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). Одобрение экспертов Наблюдательного совета регионального ФРП получила разработанная инженерами компании технология производства неформованной огнеупорной продукции. Представленный на конкурс проект реализован на Саткинской площадке предприятия. Его результатом стала оптимизация технологии выпуска импортозамещающей продукции, крайне востребованной в чёрной металлургии.
Огнеупорные массы периклазофорстеритового и периклазового составов марок DALMOULD P 70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4 с добавкой волокнистых компонентов широко применяются в сталеплавильном производстве. Они предназначены для футеровки, т.е. создания защитного барьера, предотвращающего разрушение внутренних поверхностей при агрессивном воздействии окружающей среды, рабочего слоя промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок. Для их изготовления на «Магнезите» используют самые передовые технологии и высококачественные материалы: плавленые и спеченные периклазовые порошки, специальные связующие собственного производства и другие отечественные добавки.
«Научно-техническая новизна полученных видов масс заключается в том, что они обеспечивают хорошую удобоукладываемость, что важно, так как перечисленными продуктами выполняют футеровку путем их засыпания сухим способом в пространство между арматурным слоем и металлическим шаблоном, полностью повторяющим конфигурацию промежуточного ковша. Также они обеспечивают хорошее спекание рабочего слоя, исключающее припекание к арматурному слою, и высокую стойкость», - отмечает руководитель группы неформованных огнеупоров технического управления Группы «Магнезит» Елена Поспелова.
По её словам, полученные в ходе НИОКР массы успешно справляются с очень сложными условиями службы. Так, при температуре +1500 +1700 °С защищённый ими рабочий слой выдерживает непрерывный контакт с жидкой сталью в течение длительного времени. Разработка магнезитовцев не только повышает качество продукции, начиная с этапа производства сырьевых материалов, но и улучшает эксплуатационные условия у потребителей.
«Группа «Магнезит» - одно из тех предприятий, которые мыслят масштабно и стратегически, а потому постоянно вкладываются в новые разработки, при этом грамотно используя возможности господдержки, чтобы минимизировать затраты. Наблюдательный совет Фонда уже неоднократно поддерживал инициативы компании в 2022-2024 годах. Новый проект особенно важен, поскольку предлагаемая коллегами технология сухого нанесения защитного слоя имеет ряд очевидных преимуществ по сравнению с более распространённым у нас в стране мокрым способом: она улучшает качество стали, облегчает условия труда и снижает расход энергоносителей. И востребованность таких масс в России будет только возрастать на фоне увеличения производства высококачественных и специальных марок стали, а также тенденции к энергосбережению», - уверен директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
В настоящее время Группа «Магнезит» ежегодно производит около 23-25 тысяч тонн различных видов огнеупорных масс, в том числе 2 500 тонн - массы марок DALMOULD P70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4. По информации предприятия, поставки данного вида продукции осуществляет только «Магнезит»: 80% таких масс отгружается на российский рынок, до 15% – на рынок Беларуси, около 5% - Казахстана. Поскольку отечественные потребители начинают наращивать долю потребления российских огнеупорных материалов, к 2030 году Группа «Магнезит» планирует увеличить объём производства масс перечисленных марок до 5 тысяч тонн в год.
Стоит добавить, что в 2024 году массa марки DALMOULD P70-3 стала победителем программы «100 лучших товаров России». А в этом году предприятие получило на неё патент на изобретение №2845844 «Огнеупорная масса для изготовления футеровки промежуточного ковша».
При подготовке релиза использованы материалы, предоставленные пресс-службой группы «Магнезит»
В Мамадыше дан официальный старт строительству нового цеха металлоконструкций на территории предприятия ООО «АрсеналГидро». Проект цеха предусматривает возведение здания каркасного типа, рассчитанного на размещение тяжелого промышленного оборудования и крупногабаритных металлоконструкций. Планируемые производственные мощности позволят предприятию освоить полный цикл работ — от резки и обработки металлопроката до сварки, сборки и покраски готовых строительных элементов. Это существенно диверсифицирует текущую деятельность «АрсеналГидро», которая на данный момент сосредоточена на выпуске железобетонных изделий.
Символичным стал момент закладки четырех кирпичей с концептуальными надписями, который в данном контексте можно рассматривать как задел под будущие высокие стандарты качества строительства и эксплуатации объекта. Последующая установка бетонного блока в основание будущего цеха маркирует начало работ по устройству фундамента — критически важного этапа, от которого будет зависеть долговечность и устойчивость всего сооружения.
Заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ильшат Гимаев отметил значимость проекта для развития отрасли: «Минстрой Татарстана внимательно следит за формированием производства промышленных строительных материалов. «АрсеналГидро» — яркий пример того, как малые и средние компании могут динамично расширяться и вносить свой вклад в развитие района, республики и страны в целом».
Директор компании Алсу Зайнуллина подчеркнула стратегическую цель проекта: «Цех металлоконструкций открывает новую страницу. Данный проект — шаг к технологической независимости и инвестиция в будущее».
Строительство нового цеха не только расширит номенклатуру выпускаемой продукции, но и создаст синергию с действующим производством ЖБИ, что в перспективе позволит предлагать рынку комплексные строительные решения.
После церемонии гости осмотрели существующую инфраструктуру предприятия, включая цех железобетонных изделий и лабораторию, что наглядно демонстрирует готовность компании к масштабированию и интеграции новых строительных мощностей в единый производственный комплекс.
Торжественная церемония закладки первого камня обозначила начало активной строительной фазы проекта, направленного на создание современного, технологичного производственного объекта.