Саткинские металлурги получили грант регионального Фонда развития промышленности на усовершенствование технологии производства огнеупорных материалов
Грант Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) вернёт в бюджет Группы «Магнезит» более трёх миллионов рублей из средств, затраченных на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). Одобрение экспертов Наблюдательного совета регионального ФРП получила разработанная инженерами компании технология производства неформованной огнеупорной продукции. Представленный на конкурс проект реализован на Саткинской площадке предприятия. Его результатом стала оптимизация технологии выпуска импортозамещающей продукции, крайне востребованной в чёрной металлургии.
Огнеупорные массы периклазофорстеритового и периклазового составов марок DALMOULD P 70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4 с добавкой волокнистых компонентов широко применяются в сталеплавильном производстве. Они предназначены для футеровки, т.е. создания защитного барьера, предотвращающего разрушение внутренних поверхностей при агрессивном воздействии окружающей среды, рабочего слоя промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок. Для их изготовления на «Магнезите» используют самые передовые технологии и высококачественные материалы: плавленые и спеченные периклазовые порошки, специальные связующие собственного производства и другие отечественные добавки.
«Научно-техническая новизна полученных видов масс заключается в том, что они обеспечивают хорошую удобоукладываемость, что важно, так как перечисленными продуктами выполняют футеровку путем их засыпания сухим способом в пространство между арматурным слоем и металлическим шаблоном, полностью повторяющим конфигурацию промежуточного ковша. Также они обеспечивают хорошее спекание рабочего слоя, исключающее припекание к арматурному слою, и высокую стойкость», - отмечает руководитель группы неформованных огнеупоров технического управления Группы «Магнезит» Елена Поспелова.
По её словам, полученные в ходе НИОКР массы успешно справляются с очень сложными условиями службы. Так, при температуре +1500 +1700 °С защищённый ими рабочий слой выдерживает непрерывный контакт с жидкой сталью в течение длительного времени. Разработка магнезитовцев не только повышает качество продукции, начиная с этапа производства сырьевых материалов, но и улучшает эксплуатационные условия у потребителей.
«Группа «Магнезит» - одно из тех предприятий, которые мыслят масштабно и стратегически, а потому постоянно вкладываются в новые разработки, при этом грамотно используя возможности господдержки, чтобы минимизировать затраты. Наблюдательный совет Фонда уже неоднократно поддерживал инициативы компании в 2022-2024 годах. Новый проект особенно важен, поскольку предлагаемая коллегами технология сухого нанесения защитного слоя имеет ряд очевидных преимуществ по сравнению с более распространённым у нас в стране мокрым способом: она улучшает качество стали, облегчает условия труда и снижает расход энергоносителей. И востребованность таких масс в России будет только возрастать на фоне увеличения производства высококачественных и специальных марок стали, а также тенденции к энергосбережению», - уверен директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
В настоящее время Группа «Магнезит» ежегодно производит около 23-25 тысяч тонн различных видов огнеупорных масс, в том числе 2 500 тонн - массы марок DALMOULD P70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4. По информации предприятия, поставки данного вида продукции осуществляет только «Магнезит»: 80% таких масс отгружается на российский рынок, до 15% – на рынок Беларуси, около 5% - Казахстана. Поскольку отечественные потребители начинают наращивать долю потребления российских огнеупорных материалов, к 2030 году Группа «Магнезит» планирует увеличить объём производства масс перечисленных марок до 5 тысяч тонн в год.
Стоит добавить, что в 2024 году массa марки DALMOULD P70-3 стала победителем программы «100 лучших товаров России». А в этом году предприятие получило на неё патент на изобретение №2845844 «Огнеупорная масса для изготовления футеровки промежуточного ковша».
При подготовке релиза использованы материалы, предоставленные пресс-службой группы «Магнезит»
Главгосэкспертиза России выдала положительное заключение на проектно-сметную документацию первых двух этапов строительства магистрального газопровода «Волхов-Сегежа-Костомукша». Этот стратегический объект станет ключевой частью перспективной газотранспортной трассы «Волхов — Мурманск» общей протяженностью свыше 1000 километров, реализация которой коренным образом изменит энергетическую карту региона.
Проект, который должен быть реализован до 2030 года в соответствии с поручением Президента России, призван обеспечить надежное газоснабжение потребителей Мурманской области и Республики Карелия. Протяженность одобренных к строительству участков газопровода «Волхов-Сегежа-Костомукша» составляет более 500 километров. Технические параметры объекта впечатляют: диаметр трубы — 1400 мм, рабочее давление — 11,8 МПа, что соответствует уровню современных магистральных газопроводов.
Трасса пройдет по территории Подпорожского района Ленинградской области и пяти районов Карелии: Прионежского, Пряжинского, Кондопожского, Медвежьегорского и Сегежского. Особое внимание в проекте уделено комплексному подходу к созданию инфраструктуры. Помимо самого газопровода, запланировано строительство притрассовых автодорог, линий электропередачи, а также других линейных и площадочных объектов, необходимых для бесперебойного функционирования газотранспортной системы.
Положительное заключение Главгосэкспертизы подтверждает, что проектная документация соответствует требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а сметная стоимость определена достоверно. Это означает готовность проекта к переходу в стадию практической реализации — проведения procurement процедур и начала строительно-монтажных работ.
Ввод в эксплуатацию газопровода «Волхов-Сегежа-Костомукша» станет определяющим фактором социально-экономического развития обширных территорий Русского Севера. Проект не только обеспечит доступ к современному энергоносителю жителей этих регионов, но и создаст основу для развития промышленности, повысит инвестиционную привлекательность территорий и будет способствовать созданию новых рабочих мест.