Челябинские ученые удешевили бетон на треть
Исследователи Южно-Уральского государственного университета одни из первых в России заменили природный песок в составе бетона и штукатурки на искусственный порфиритовый. Такой подход позволил сделать строительный материал дешевле и долговечнее, сообщает пресс-служба вуза.
Запасы месторождений природного песка в России стремительно истощаются. Кроме того, добываемое сырье не всегда отличается высоким качеством – большие объемы пылеватых частиц в составе песка требуют дополнительного расхода цемента при производстве бетона.
При добыче порфирита в любом карьере образуется вскрышная порода, которая накапливается в виде балласта, формируя отвалы, занимающие земли для хозяйственных нужд. Исследователи кафедры строительных материалов и изделий ЮУрГУ путем дробления этих пород получили эффективный искусственный песок. Он не содержит вредные включения в виде пылеватых частиц и применим для создания тяжелых бетонов и штукатурных смесей, а также способствует повышению качества готового продукта.
«Экологически безопасный порфирит обычно никак не утилизируется, его складируют в качестве вскрышной породы в отвалах. Чтобы сделать этот камень востребованным и полезным, к нам за помощью обратился индустриальный партнер ООО «Спецтехпроект» – предприятие по добыче и переработке порфирита, – рассказала доцент кафедры строительных материалов и изделий ЮУрГУ Марина Бутакова. – Мы исследовали такую возможность и нашли метод – перерабатывать невостребованную вскрышную породу в песок, который можно использовать в строительстве. Замещая природный песок в составе бетона и штукатурки искусственным порфиритовым, мы делаем материалы дешевле как минимум на треть. К тому же экономятся средства, которые предприятия затрачивают на добычу, транспортировку и переработку естественного песка, пригодного для стройматериалов».
Частицы песка, получаемого из порфирита, имеют кубовидную форму, что обеспечивает хорошее качество штукатурных смесей (за счет плотного прилегания зернышек друг к другу), а, следовательно, более гладкую и ровную, долговечную поверхность на выходе.
Крупная щебенистая фракция, образующаяся при безотходном дроблении порфирита на песок, так же эффективно может заменить обычный щебень, входящий в состав тяжелых бетонов.
ТЕХНОНИКОЛЬ официально объявила о запуске нового завода по производству теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола (XPS) в Воскресенске. Благодаря выгодному географическому положению в центре России производственная площадка сможет оперативно поставлять продукцию в регионы Центрального федерального округа, включая Москву и Московскую область.
«Сегодня логистика — один из ключевых вызовов для бизнеса, определяющий сроки и стоимость проектов. В этих условиях наши инвестиции в запуск производства XPS в Воскресенске — не просто расширение мощностей, а стратегическое решение для повышения доступности строительных материалов. Выгодное географическое положение Воскресенска сокращает логистическое плечо, а синергия с другими производствами ТЕХНОНИКОЛЬ в этом городе позволяет осуществлять комплексные отгрузки, повышая скорость и эффективность поставок. Мы видим, что сегодня именно инфраструктурное и промышленное строительство задает тон в отрасли. Уверен, что наша продукция будет востребована именно там, где нужны надежные и технологичные решения», — комментирует совладелец и управляющий партнер ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.
«Строительство и запуск завода прошли в условиях санкционного давления. Оборудование для нового завода было поставлено партнерами из дружественных стран. При этом впервые в истории компании производственная линия была полностью собрана и запущена собственными силами — без привлечения иностранных специалистов. Его монтаж, настройку и интеграцию в единый технологический процесс выполнили исключительно сотрудники Воскресенского завода при поддержке инженерно-технического центра ТЕХНОНИКОЛЬ. Мы не просто адаптировались к новым условиям — мы создали современное производство с нуля, опираясь на собственный опыт и инженерную экспертизу. Это важный шаг к технологическому суверенитету», — отметил Дмитрий Рындин, операционный директор Направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
На заводе площадью 5 700 м² установлена современная линия (2000 кг/час), которая обеспечивает соответствие продукции мировым стандартам качества и надежности. Особенностью новой площадки стала реализация технологии термобондинга, позволяющая изготавливать плиты XPS нестандартной толщины под индивидуальные запросы заказчиков.
Кроме того, новое производство спроектировано по принципам замкнутого цикла: до 100% отходов полистирола подлежат рециклингу — обрезки, крошка и некондиционные плиты возвращаются в технологический процесс. Также планируется, что продукция завода получит сертификат экологической безопасности «Листок жизни» — единственную в России экомаркировку первого типа, признанную на международном уровне и подтверждающую безопасность материала для человека и окружающей среды на всех этапах жизненного цикла.
Запуск завода в Воскресенске — новый этап в развитии отечественного производства теплоизоляционных материалов, который позволит укрепить позиции ТЕХНОНИКОЛЬ как технологического лидера строительной отрасли России.