В Мамадыше (Республика Татарстан) стартовало строительство нового цеха металлоконструкций «АрсеналГидро»
В Мамадыше дан официальный старт строительству нового цеха металлоконструкций на территории предприятия ООО «АрсеналГидро». Проект цеха предусматривает возведение здания каркасного типа, рассчитанного на размещение тяжелого промышленного оборудования и крупногабаритных металлоконструкций. Планируемые производственные мощности позволят предприятию освоить полный цикл работ — от резки и обработки металлопроката до сварки, сборки и покраски готовых строительных элементов. Это существенно диверсифицирует текущую деятельность «АрсеналГидро», которая на данный момент сосредоточена на выпуске железобетонных изделий.
Символичным стал момент закладки четырех кирпичей с концептуальными надписями, который в данном контексте можно рассматривать как задел под будущие высокие стандарты качества строительства и эксплуатации объекта. Последующая установка бетонного блока в основание будущего цеха маркирует начало работ по устройству фундамента — критически важного этапа, от которого будет зависеть долговечность и устойчивость всего сооружения.
Заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ильшат Гимаев отметил значимость проекта для развития отрасли: «Минстрой Татарстана внимательно следит за формированием производства промышленных строительных материалов. «АрсеналГидро» — яркий пример того, как малые и средние компании могут динамично расширяться и вносить свой вклад в развитие района, республики и страны в целом».
Директор компании Алсу Зайнуллина подчеркнула стратегическую цель проекта: «Цех металлоконструкций открывает новую страницу. Данный проект — шаг к технологической независимости и инвестиция в будущее».
Строительство нового цеха не только расширит номенклатуру выпускаемой продукции, но и создаст синергию с действующим производством ЖБИ, что в перспективе позволит предлагать рынку комплексные строительные решения.
После церемонии гости осмотрели существующую инфраструктуру предприятия, включая цех железобетонных изделий и лабораторию, что наглядно демонстрирует готовность компании к масштабированию и интеграции новых строительных мощностей в единый производственный комплекс.
Торжественная церемония закладки первого камня обозначила начало активной строительной фазы проекта, направленного на создание современного, технологичного производственного объекта.
По заказу компании российские научно-промышленные организации создали уникальный мобильный комплекс. На специализированном самоходном агрегате размещена установка лазерной сварки. Она позволяет в автоматическом режиме выполнять кольцевые сварные соединения труб диаметром от 720 мм до 1420 мм.
Лазерная сварка превосходит традиционные методы по скорости, экономичности и надежности. Она выполняется в более узком зазоре между свариваемыми трубами, что существенно повышает производительность работ. Объем расплавляемого металла сокращается втрое, снижается расход сварочных материалов, а полученные монтажные стыки обладают в полтора-два раза более высокими механическими свойствами. Сварка лазером имеет минимальную зону термического влияния на металл трубы, что снижает риск образования дефектов при дальнейшей эксплуатации.
Разработка полностью российская — от технологии и оборудования до программного обеспечения для лазерной сварки.
Новое высокотехнологичное оборудование успешно применяется при капитальном ремонте на участке газопровода «Пунга — Ухта — Грязовец III» в Ханты-Мансийском автономном округе. Результаты проводимого контроля подтверждают соответствие качества сварных соединений высоким требованиям «Газпрома».
Технологию лазерной сварки в полевых условиях «Газпром» будет использовать при капитальном ремонте и строительстве магистральных газопроводов. В том числе, из труб нового поколения, рассчитанных на рекордное для сухопутных газопроводов рабочее давление 150 атмосфер.