«Газпром» первым в мире начал применять лазерную сварку труб магистральных газопроводов в полевых условиях
По заказу компании российские научно-промышленные организации создали уникальный мобильный комплекс. На специализированном самоходном агрегате размещена установка лазерной сварки. Она позволяет в автоматическом режиме выполнять кольцевые сварные соединения труб диаметром от 720 мм до 1420 мм.
Лазерная сварка превосходит традиционные методы по скорости, экономичности и надежности. Она выполняется в более узком зазоре между свариваемыми трубами, что существенно повышает производительность работ. Объем расплавляемого металла сокращается втрое, снижается расход сварочных материалов, а полученные монтажные стыки обладают в полтора-два раза более высокими механическими свойствами. Сварка лазером имеет минимальную зону термического влияния на металл трубы, что снижает риск образования дефектов при дальнейшей эксплуатации.
Разработка полностью российская — от технологии и оборудования до программного обеспечения для лазерной сварки.
Новое высокотехнологичное оборудование успешно применяется при капитальном ремонте на участке газопровода «Пунга — Ухта — Грязовец III» в Ханты-Мансийском автономном округе. Результаты проводимого контроля подтверждают соответствие качества сварных соединений высоким требованиям «Газпрома».
Технологию лазерной сварки в полевых условиях «Газпром» будет использовать при капитальном ремонте и строительстве магистральных газопроводов. В том числе, из труб нового поколения, рассчитанных на рекордное для сухопутных газопроводов рабочее давление 150 атмосфер.
На подстанции 220 кВ «Князе-Волконская» в Хабаровском крае начался монтаж новейшего микропроцессорного оборудования системы релейной защиты и автоматики (РЗА). Работы ведет филиал ПАО «Россети».
Реализация проекта обеспечит надежную работу объекта, который снабжает электроэнергией потребителей в Хабаровском и Нанайском районах, включая крупные сельскохозяйственные и строительные предприятия.
Микропроцессорные комплексы РЗА отечественного производства придут на смену устаревшим электромеханическим устройствам. Всего будет заменено 15 шкафов.
Новое оборудование компактнее, имеет длительный срок службы – до 25 лет. Также в числе его преимуществ – непрерывная самодиагностика, более оперативная реакция на отклонения в контролируемом энергоузле, что позволит минимизировать риски нарушений электроснабжения.
Устройства РЗА служат для защиты подстанционного оборудования и отходящих линий электропередачи от коротких замыканий. При повреждении элемента или участка сети они предотвращают развитие нештатной ситуации.