«Газпром» первым в мире начал применять лазерную сварку труб магистральных газопроводов в полевых условиях
По заказу компании российские научно-промышленные организации создали уникальный мобильный комплекс. На специализированном самоходном агрегате размещена установка лазерной сварки. Она позволяет в автоматическом режиме выполнять кольцевые сварные соединения труб диаметром от 720 мм до 1420 мм.
Лазерная сварка превосходит традиционные методы по скорости, экономичности и надежности. Она выполняется в более узком зазоре между свариваемыми трубами, что существенно повышает производительность работ. Объем расплавляемого металла сокращается втрое, снижается расход сварочных материалов, а полученные монтажные стыки обладают в полтора-два раза более высокими механическими свойствами. Сварка лазером имеет минимальную зону термического влияния на металл трубы, что снижает риск образования дефектов при дальнейшей эксплуатации.
Разработка полностью российская — от технологии и оборудования до программного обеспечения для лазерной сварки.
Новое высокотехнологичное оборудование успешно применяется при капитальном ремонте на участке газопровода «Пунга — Ухта — Грязовец III» в Ханты-Мансийском автономном округе. Результаты проводимого контроля подтверждают соответствие качества сварных соединений высоким требованиям «Газпрома».
Технологию лазерной сварки в полевых условиях «Газпром» будет использовать при капитальном ремонте и строительстве магистральных газопроводов. В том числе, из труб нового поколения, рассчитанных на рекордное для сухопутных газопроводов рабочее давление 150 атмосфер.
Новое предприятие компании – резидента территории опережающего развития «Сердобск» специализируется на изготовлении мобильных автозаправочных станций. Оборудование в комплексе с программным обеспечением позволяет крупным автопаркам существенно оптимизировать логистику топлива и снижать издержки. Ассортимент завода также включает полную линейку электрических зарядных станций и многорукавные топливораздаточные колонки для коммерческих АЗС. В реализацию проекта инвестировано 140 млн рублей.
«В Пензенской области создаются необходимые условия для успешного функционирования существующих предприятий и, что не менее важно, для открытия новых производств, расширения действующих мощностей и реализации инвестиционных проектов. Территории опережающего развития и индустриальные парки являются эффективными механизмами поддержки регионального бизнеса», – отметил председатель правительства Пензенской области Николай Симонов.
Благодаря мерам государственной поддержки сотрудники предприятия активно включились в работу, для заказчиков уже изготовлено 20 современных АЗС. Руководство компании подчеркивает, что продукция пользуется спросом не только в регионах Российской Федерации, но и в странах СНГ.
Справочно. На сегодняшний день в ТОР «Сердобск» зарегистрировано 9 резидентов, создано более 700 рабочих мест, общий объем инвестиций составил более 2,4 млрд рублей. Здесь действует особый правовой режим ведения хозяйственной деятельности – для резидентов устанавливаются льготные ставки по налогу на прибыль (5% первые 5 лет и 18% последующие 5 лет, по налогу на имущество (0% первые 5 лет и 1,1% последующие 5 лет), а также освобождение от земельного налога. Срок действия налоговых льгот – 10 лет.
Церемония открытия состоялась в преддверии Дня машиностроителя.
В мероприятии приняли участие председатель правительства Пензенской области Николай Симонов, представители министерства экономического развития и промышленности Пензенской области, руководители предприятий – резидентов ТОР «Сердобск».