«Газпром» первым в мире начал применять лазерную сварку труб магистральных газопроводов в полевых условиях
По заказу компании российские научно-промышленные организации создали уникальный мобильный комплекс. На специализированном самоходном агрегате размещена установка лазерной сварки. Она позволяет в автоматическом режиме выполнять кольцевые сварные соединения труб диаметром от 720 мм до 1420 мм.
Лазерная сварка превосходит традиционные методы по скорости, экономичности и надежности. Она выполняется в более узком зазоре между свариваемыми трубами, что существенно повышает производительность работ. Объем расплавляемого металла сокращается втрое, снижается расход сварочных материалов, а полученные монтажные стыки обладают в полтора-два раза более высокими механическими свойствами. Сварка лазером имеет минимальную зону термического влияния на металл трубы, что снижает риск образования дефектов при дальнейшей эксплуатации.
Разработка полностью российская — от технологии и оборудования до программного обеспечения для лазерной сварки.
Новое высокотехнологичное оборудование успешно применяется при капитальном ремонте на участке газопровода «Пунга — Ухта — Грязовец III» в Ханты-Мансийском автономном округе. Результаты проводимого контроля подтверждают соответствие качества сварных соединений высоким требованиям «Газпрома».
Технологию лазерной сварки в полевых условиях «Газпром» будет использовать при капитальном ремонте и строительстве магистральных газопроводов. В том числе, из труб нового поколения, рассчитанных на рекордное для сухопутных газопроводов рабочее давление 150 атмосфер.
В Егорьевске завершилось строительство нового производственного корпуса, где будут выпускать порошковые краски. Главгосстройнадзор Московской области проверил объект и выдал заключение о соответствии проектной документации. В ближайшее время здание введут в эксплуатацию.
Застройщиком выступила компания «Роял Групп», известная своим ассортиментом экологичных и прочных лакокрасочных материалов. Новый производственный корпус позволит увеличить объемы выпуска красок, востребованных предприятиями и небольшими мастерскими, работающими с металлом, стеклом, бетоном и натуральным камнем.
Порошковые краски стремительно завоевывают рынок лакокрасочных материалов благодаря своей экономичности: при покраске используется 98% материала, в то время как потери при использовании жидких составов могут достигать 50%. Кроме того, они экологически безопасны, так как не содержат вредных летучих веществ и не требуют использования органических растворителей. Готовое покрытие, полученное с помощью порошковых красок, отличается повышенной прочностью, устойчивостью к коррозии и воздействию агрессивных химических веществ. Время затвердевания окрашенной детали составляет всего 15-20 минут, что значительно сокращает сроки производства.
Компания-производитель предлагает широкий ассортимент порошковых красок, включая полиэфирные, термостойкие, антивандальные, полиуретановые, полимерные и антистатические составы, а также порошковые грунты. Палитра цветов включает в себя как традиционные оттенки, так и оригинальные решения, такие как «антик», бронзовый и различные эффекты: шагрень, муар или крокодиловая кожа.