«Газпром» первым в мире начал применять лазерную сварку труб магистральных газопроводов в полевых условиях
По заказу компании российские научно-промышленные организации создали уникальный мобильный комплекс. На специализированном самоходном агрегате размещена установка лазерной сварки. Она позволяет в автоматическом режиме выполнять кольцевые сварные соединения труб диаметром от 720 мм до 1420 мм.
Лазерная сварка превосходит традиционные методы по скорости, экономичности и надежности. Она выполняется в более узком зазоре между свариваемыми трубами, что существенно повышает производительность работ. Объем расплавляемого металла сокращается втрое, снижается расход сварочных материалов, а полученные монтажные стыки обладают в полтора-два раза более высокими механическими свойствами. Сварка лазером имеет минимальную зону термического влияния на металл трубы, что снижает риск образования дефектов при дальнейшей эксплуатации.
Разработка полностью российская — от технологии и оборудования до программного обеспечения для лазерной сварки.
Новое высокотехнологичное оборудование успешно применяется при капитальном ремонте на участке газопровода «Пунга — Ухта — Грязовец III» в Ханты-Мансийском автономном округе. Результаты проводимого контроля подтверждают соответствие качества сварных соединений высоким требованиям «Газпрома».
Технологию лазерной сварки в полевых условиях «Газпром» будет использовать при капитальном ремонте и строительстве магистральных газопроводов. В том числе, из труб нового поколения, рассчитанных на рекордное для сухопутных газопроводов рабочее давление 150 атмосфер.
Завершен строительством новый производственный комплекс в Люберецком округе, где выпускают системы весогабаритного контроля. Объект получил заключение о соответствии проектной документации и скоро будет введен в эксплуатацию. Соответствующий документ выдал Главгосстройнадзор Московской области.
Застройщик – «Тензо-М» – ведущий российский производитель весоизмерительного оборудования. Производственная база компании оснащена высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в России.
Комплекс включает производственный корпус, склад (972 м²), пункт весового и габаритного контроля (505 м²), испытательный полигон (3,8 тыс. м²). В производственном здании размещены участки для сборки, испытаний, настройки оборудования и хранения комплектующих. Новый комплекс позволит разгрузить действующие мощности предприятия и высвободить пространство в других корпусах.
Напомним, предприятие выпускает десятки тысяч единиц продукции в год. В номенклатуре: весы разных типов, тензодатчики и системы автоматизации взвешивания, а также дорожные системы весового и габаритного контроля. Продукция широко применяется в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства, в сфере государственного дорожного надзора, в авиации и космонавтике.