«Газпром» первым в мире начал применять лазерную сварку труб магистральных газопроводов в полевых условиях
По заказу компании российские научно-промышленные организации создали уникальный мобильный комплекс. На специализированном самоходном агрегате размещена установка лазерной сварки. Она позволяет в автоматическом режиме выполнять кольцевые сварные соединения труб диаметром от 720 мм до 1420 мм.
Лазерная сварка превосходит традиционные методы по скорости, экономичности и надежности. Она выполняется в более узком зазоре между свариваемыми трубами, что существенно повышает производительность работ. Объем расплавляемого металла сокращается втрое, снижается расход сварочных материалов, а полученные монтажные стыки обладают в полтора-два раза более высокими механическими свойствами. Сварка лазером имеет минимальную зону термического влияния на металл трубы, что снижает риск образования дефектов при дальнейшей эксплуатации.
Разработка полностью российская — от технологии и оборудования до программного обеспечения для лазерной сварки.
Новое высокотехнологичное оборудование успешно применяется при капитальном ремонте на участке газопровода «Пунга — Ухта — Грязовец III» в Ханты-Мансийском автономном округе. Результаты проводимого контроля подтверждают соответствие качества сварных соединений высоким требованиям «Газпрома».
Технологию лазерной сварки в полевых условиях «Газпром» будет использовать при капитальном ремонте и строительстве магистральных газопроводов. В том числе, из труб нового поколения, рассчитанных на рекордное для сухопутных газопроводов рабочее давление 150 атмосфер.
В городе Приозерск к газу подключен один из крупнейших молокозаводов Ленинградской области. На новый вид топлива переведена блочно-модульная котельная предприятия, что позволит сделать технологический цикл более выгодным и экологически чистым.
Газ молокозаводу необходим, прежде всего, для производства пара, который используется при пастеризации и приготовлении молочных продуктов, а также для обеззараживания тары и оборудования.
«Ранее в производственном процессе была задействована угольная котельная, которая требовала непрерывного присутствия специалистов. Переход на газ позволит автоматизировать процесс и исключить человеческий фактор в производстве тепла и пара», — пояснил директор Приозерского молочного завода Сергей Клёшев.
Для подключения предприятия к сетям был построен газопровод общей протяженностью более 2,8 км и смонтирована котельная.