Серпуховской лифтостроительный завод разработал лифт рюкзачного типа
Серпуховской лифтостроительный завод (СЛЗ), входящий в группу компаний «Садовое кольцо», завершил разработку лифта рюкзачного типа. Как рассказали в пресс-службе Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области, его грузоподъемность позволяет перевозить до 1000 кг. Новые лифты будут востребованы в современных зданиях с нестандартными архитектурными решениями с выходами из кабины на две или три стороны.
Как отметил генеральный директор Серпуховского лифтостроительного завода Геннадий Перегудов, эта технология позволяет по-новому взглянуть на проектирование зданий, делая их планировку более гибкой и функциональной. Разработка СЛЗ предлагает большую грузоподъемность и универсальность, подходит для разных зданий — от жилых домов до торговых центров.
«На разработку потребовалось 8 месяцев. Его конструкция позволяет экономить место, использовать легкие материалы для шахты и делать кабины с несколькими выходами. Например, в торговом центре или отеле, где лифт стоит на пересечении коридоров, такая конструкция упрощает передвижение и делает пространство удобнее для посетителей», — рассказал Геннадий Перегудов.
В отличие от традиционных лифтов, где направляющие для кабины и противовеса размещены на разных стенах шахты, в рюкзачной системе они все находятся на одной стене. Это решение уменьшает размеры шахты, что особенно важно для зданий, где каждый метр пространства на счету. Одна из главных особенностей лифта — возможность делать кабины проходными, с выходами на две или даже три стороны, включая угловые выходы под 90 градусов.
Нужно ли унифицировать лифтовые шахты в новостройках и вернуть контроль и приемку лифтов Ростехнадзору? Мнение экспертов здесь.
В городе Приозерск к газу подключен один из крупнейших молокозаводов Ленинградской области. На новый вид топлива переведена блочно-модульная котельная предприятия, что позволит сделать технологический цикл более выгодным и экологически чистым.
Газ молокозаводу необходим, прежде всего, для производства пара, который используется при пастеризации и приготовлении молочных продуктов, а также для обеззараживания тары и оборудования.
«Ранее в производственном процессе была задействована угольная котельная, которая требовала непрерывного присутствия специалистов. Переход на газ позволит автоматизировать процесс и исключить человеческий фактор в производстве тепла и пара», — пояснил директор Приозерского молочного завода Сергей Клёшев.
Для подключения предприятия к сетям был построен газопровод общей протяженностью более 2,8 км и смонтирована котельная.