Технологический прорыв газовой отрасли: новые производства запущены одновременно в семи регионах России
В рамках Петербургского международного газового форума дан старт работе новых заводов и цехов по выпуску отечественного газового оборудования. Масштабный запуск производств в Московской, Ленинградской, Саратовской и других областях обеспечит полную импортозамещающую базу для реализации программы социальной газификации.
В городе Щелково Московской области открыт завод по производству полиэтиленовых соединительных деталей для газопроводов с закладным нагревательным элементом.
В городе Череповец Вологодской области начал работу цех по выпуску газовых горелок, оснащенный литьевой машиной, обрабатывающим оборудованием, сборочным и испытательным участками.
В городе Энгельс Саратовской области открылась площадка по производству крупногабаритного газорегулирующего оборудования.
На предприятии в городе Мурино Ленинградской области стартовало производство интеллектуальных приборов учета газа.
В селе Богородское Республики Татарстан заработала новая линия по выпуску электросварных муфт для газопроводов большого диаметра.
На заводе в городе Боровичи Новгородской области запущен в работу не имеющий аналогов в стране станок по изготовлению полиэтиленовых седловых отводов и отводов для врезки под давлением на газопроводах. Кроме того, в особой экономической зоне «Новгородская» в городе Великий Новгород выпущена тысячная партия полимерных газовых труб.
В городе Челябинск началось строительство цехов по производству редукторов для запорной арматуры, используемых при сооружении инженерных сетей.
Все компании-участники церемонии являются членами Ассоциации производителей газового оборудования.
В мероприятии приняли участие Министр энергетики РФ Сергей Цивилев, заместитель Министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов, генеральный директор ООО «Газпром межрегионгаз» Сергей Густов, руководители субъектов РФ и предприятий.
«Сегодняшнее мероприятие наглядно демонстрирует технологический суверенитет газовой отрасли в действии. Запуск новых мощностей, показатели уже работающих заводов, создание производственного задела на будущее – все это позволяет обеспечивать строительство газовых сетей полностью силами отечественных компаний и дает уверенность в том, что масштабный президентский проект социальной газификации будет всегда обеспечен надежным российским оборудованием», – отметил Сергей Густов.
Компания «Сокол СиЭлТи» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Сокол СиЭлТи» (BN-Group деревянное домостроение) – это первое в России масштабное инновационное производство CLT-панелей, современного материала для качественной и быстровозводимой современной городской архитектуры и загородного жилья из деревянных конструкций.
«ООО «Сокол СиЭлТи» соответствует всем критериям и с легкостью прошло отбор для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Руководство предприятия ставит амбициозные цели, в том числе ежегодный минимальный 5% рост производительности труда, снижение непроизводственных затрат и сокращение времени производства. Для тиражирования опыта пилотного проекта создана рабочая группа из сотрудников предприятия, которые являются профессионалами своего дела и заряжены на достижение поставленных целей. Все сотрудники предприятия готовы к обучению и развитию», – отметил Артем Петрушев, консультант АНО «Федеральный центр компетенций».
Предприятие территориально расположено на промышленной площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината и выпускает перекрестно-склеенные деревянные панели для домостроения.
Участником федерального проекта «Производительность труда» предприятие стало в марте 2025 года. Проектный офис бережливого производства заработал на комбинате весной. В качестве пилотного проекта выбран процесс по производству CLT-панелей. Выбор потока обусловлен планами по увеличению объема выпуска продукции.
За шесть месяцев команда опытных сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций сделала расчеты эффективности работы оборудования, провела диагностику потока производства CLT-панелей и выявила «узкие места». В рамках диагностики выбранного пилотного потока выявлено 10 ключевых проблем, основные из которых – замедление линии сращивания из-за использования пиломатериалов низкого сорта (и, как следствие, высокого % образования отходов), периодических простоев из-за сбоя датчиков автоматики и большого времени переналадок.
Рабочая группа прошла два модуля обучения инструментам бережливого производства, отобран, прошел обучение и сертифицирован тренер по бережливому производству, ему переданы компетенции по ведению тренингов и обучающих мероприятий для сотрудников предприятия.
В целях решения выявленных проблем рабочей группой проекта был подготовлен план мероприятий, который позволил повысить выработку в пилотном потоке на 30% и на 24% снизить время протекания процесса. Также в рамках проекта разработана и введена система мотивации для работников цеха, которая позволяет при повышении среднего норматива производства зарабатывать дополнительную премию.
По итогам реализации проекта достигнут экономический эффект за счет увеличения выработки в размере 43,5 млн рублей.
Среди прочих улучшений:
- стандарт автономного обслуживания по строгально-профилирующему станку;
- быстрая переналадка - замены пилы. Время переналадки сократили на 7 минут – с 20 до 13 минут;
- разработана матрица компетенций сотрудников предприятия;
- работает методика работы с доской решения проблем.