Обновлённый спорткомплекс открыли в приморском Пластуне
Торжественное открытие нового спортивного комплекса состоялось накануне в посёлке Пластун Тернейского округа. Инициативу муниципалитета по ремонту части сооружения поддержал губернатор Приморского края Олег Кожемяко. С важным событием поздравил жителей округа министр спорта Приморья Жан Кузнецов.
Новый этап в жизни посёлка Пластун отметили ярким праздником с представлениями от творческих коллективов и показательными выступлениями воспитанников спортивных секций.
Теперь спортсмены и жители посёлка смогут тренироваться в обновлённом спортивном комплексе. Общая сумма вложений в проект составила более 54 миллионов рублей. После ремонта здесь появились залы для занятий боксом, спортивными танцами, функциональным многоборьем и общефизической подготовкой.
Глава Тернейского муниципального округа Сергей Наумкин напомнил, что история этого объекта началась ещё в 1991 году, когда строительство комплекса было приостановлено. Реконструкция объекта стала завершением многолетней работы. Ремонтные работы проводились поэтапно – с 2023 по 2025 годы.
В этот день все желающие смогли посетить обновлённые залы.
Теперь в светлом и комфортном спорткомплексе будут тренироваться воспитанники детско-юношеской спортивной школы посёлка Пластун, которая существует с 1990 года. В учреждении почти 400 ребят занимаются боксом, футболом, волейболом, баскетболом, чир-спортом, настольным теннисом, кроссфитом и танцевальным спортом. Открытие новых залов стало хорошим стимулом для занятий физической культурой и спортом у местной молодёжи.
Компания «Сокол СиЭлТи» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Сокол СиЭлТи» (BN-Group деревянное домостроение) – это первое в России масштабное инновационное производство CLT-панелей, современного материала для качественной и быстровозводимой современной городской архитектуры и загородного жилья из деревянных конструкций.
«ООО «Сокол СиЭлТи» соответствует всем критериям и с легкостью прошло отбор для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Руководство предприятия ставит амбициозные цели, в том числе ежегодный минимальный 5% рост производительности труда, снижение непроизводственных затрат и сокращение времени производства. Для тиражирования опыта пилотного проекта создана рабочая группа из сотрудников предприятия, которые являются профессионалами своего дела и заряжены на достижение поставленных целей. Все сотрудники предприятия готовы к обучению и развитию», – отметил Артем Петрушев, консультант АНО «Федеральный центр компетенций».
Предприятие территориально расположено на промышленной площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината и выпускает перекрестно-склеенные деревянные панели для домостроения.
Участником федерального проекта «Производительность труда» предприятие стало в марте 2025 года. Проектный офис бережливого производства заработал на комбинате весной. В качестве пилотного проекта выбран процесс по производству CLT-панелей. Выбор потока обусловлен планами по увеличению объема выпуска продукции.
За шесть месяцев команда опытных сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций сделала расчеты эффективности работы оборудования, провела диагностику потока производства CLT-панелей и выявила «узкие места». В рамках диагностики выбранного пилотного потока выявлено 10 ключевых проблем, основные из которых – замедление линии сращивания из-за использования пиломатериалов низкого сорта (и, как следствие, высокого % образования отходов), периодических простоев из-за сбоя датчиков автоматики и большого времени переналадок.
Рабочая группа прошла два модуля обучения инструментам бережливого производства, отобран, прошел обучение и сертифицирован тренер по бережливому производству, ему переданы компетенции по ведению тренингов и обучающих мероприятий для сотрудников предприятия.
В целях решения выявленных проблем рабочей группой проекта был подготовлен план мероприятий, который позволил повысить выработку в пилотном потоке на 30% и на 24% снизить время протекания процесса. Также в рамках проекта разработана и введена система мотивации для работников цеха, которая позволяет при повышении среднего норматива производства зарабатывать дополнительную премию.
По итогам реализации проекта достигнут экономический эффект за счет увеличения выработки в размере 43,5 млн рублей.
Среди прочих улучшений:
- стандарт автономного обслуживания по строгально-профилирующему станку;
- быстрая переналадка - замены пилы. Время переналадки сократили на 7 минут – с 20 до 13 минут;
- разработана матрица компетенций сотрудников предприятия;
- работает методика работы с доской решения проблем.