В подмосковном Клину запустят линию закалки стекла
На территории села Спас-Заулок Клинского городского округа ведется реконструкция складского здания, в котором запустят линию закалки стекла. Производство востребованной продукции снизит зависимость от поставок из других регионов и сократит сроки выполнения заказов для клиентов компании.
В ходе реконструкции в существующем складском здании выделят производственный участок, где будут заниматься резкой и механической обработкой мультифункционального стекла, а также производством закаленного стекла. Полный цикл производства включает: резку широкоформатного стекла по размерам заказчика, обработку кромок, мойку, закалку и отгрузку готовой продукции. Всего за смену планируют выпускать 250 стеклопакетов.
Надзор за реконструкцией осуществляет Главгосстройнадзор Подмосковья. Инспекторы надзорного ведомства провели профилактический визит на объект. Стройготовность достигла 95%. В настоящее время на объекте ведутся пусконаладочные работы. Завершение реконструкции запланировано на октябрь 2025 года. После ввода объекта в эксплуатацию начнется серийное производство.
Напомним, во время профвизита инспектор Главгосстройнадзора Московской области консультирует застройщика по вопросам соблюдения строительных норм и разъясняет вопросы, связанные с контролем строительства. Инспектор также вправе осмотреть объект и предложить индивидуальные рекомендации по устранению выявленных недостатков. Обратите внимание: в ходе профвизита инспектор не выдает предписания и не штрафует.
На машиностроительном заводе «ЭнергоТехСервис» подвели итоги участия в первой волне реализации федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» под региональным управлением - при поддержке экспертов Регионального центра компетенций Алтайского края. Компания производит автономные энергетические системы по индивидуальным требованиям, проектирует и изготавливает единичные системы с учетом специфических требований.
Пилотным направлением для внедрения бережливых технологий стал процесс производства дизельной электростанции ДЭС СНГ. Этот продукт занимает значительную долю в выручке завода и охватывает множество этапов технологического процесса, поэтому он идеально подошел для реализации проекта, уточняют в Министерстве экономического развития Алтайского края.
Анализ пилотного потока выявил 70 проблем, которые снижали эффективность производства. Команда завода разработала и внедрила план мероприятий для их решения. В результатевыработка продукции увеличилась на 7,5%, время производственного процесса сократилось на 45%, а объем незавершенного производства уменьшился на 55%.
Методические материалы ИТ-платформы производительность.рф стали важным инструментом для систематизации и улучшения процессов.
Руководство завода «ЭнергоТехСервис» планирует продолжить оптимизацию производства в рамках проекта и применять полученный опыт для повышения качества и эффективности.
«Инструменты, предоставленные экспертами Регионального центра компетенций, помогли выявить основные проблемы на подготовительном этапе производства. За полгода мы убедились, что эти инструменты работают. Теперь мы готовы тиражировать их на всех критических точках предприятия, которые выявили в ходе практической работы», - отмечает генеральный директор акционерного общества «Машзавод ЭТС» Максим Бедарев.