Завод панировочных сухарей построен в Гусеве Калининградской области
Новый завод в Гусеве по производству панировочных сухарей мощностью 750 тонн готовой продукции в месяц открывает ООО «Промагроинвест» (ГК «Продукты питания»), сообщает пресс-служба Правительства Калининградской области.
Сумма инвестиций в проект составила 250 млн рублей. Завод оснащен современными технологиями и оборудованием, гарантирующими высокое качество и безопасность выпускаемых продуктов. В год данный цех будет выпускать порядка 9 тысяч тонн панировочных сухарей.
Генеральным подрядчиком строительства выступила калининградская ГК «РАСЦВЕТ». Общая площадь застройки составила 1440 кв.м. Проект был реализован при финансовом участии Фонда поддержки предпринимательства Калининградской области.
Группа компаний «Продукты питания» — один из основных производителей мяса цыплят бройлеров в регионе. На их долю приходится порядка 50% от всего мясного рынка Калининграда и области. Ранее компания работала с литовским поставщиком панировочных сухарей, но после 2022 года поставки из Литвы прекратились. В связи с этим было принято решение о создании собственного производства панировки для нужд компании. По словам инвесторов, выбор локации обусловлен наличием там одного из активов «Продуктов питания» — Гусевского консервного завода. Именно на предприятия группы компаний «Продукты питания», которая таким образом сможет заместить часть импортных поставок сырья, планирует «Промагроинвест» поставлять свою продукцию.
В торжественной церемонии запуска завода 19 сентября принял участие губернатор Алексей Беспрозванных. Он обратил особое внимание на то, что появление крупного производства на востоке области во многом положительно скажется на привлекательности этой части региона для жителей округа в части появления новых рабочих мест.
Компания «Сокол СиЭлТи» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Сокол СиЭлТи» (BN-Group деревянное домостроение) – это первое в России масштабное инновационное производство CLT-панелей, современного материала для качественной и быстровозводимой современной городской архитектуры и загородного жилья из деревянных конструкций.
«ООО «Сокол СиЭлТи» соответствует всем критериям и с легкостью прошло отбор для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Руководство предприятия ставит амбициозные цели, в том числе ежегодный минимальный 5% рост производительности труда, снижение непроизводственных затрат и сокращение времени производства. Для тиражирования опыта пилотного проекта создана рабочая группа из сотрудников предприятия, которые являются профессионалами своего дела и заряжены на достижение поставленных целей. Все сотрудники предприятия готовы к обучению и развитию», – отметил Артем Петрушев, консультант АНО «Федеральный центр компетенций».
Предприятие территориально расположено на промышленной площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината и выпускает перекрестно-склеенные деревянные панели для домостроения.
Участником федерального проекта «Производительность труда» предприятие стало в марте 2025 года. Проектный офис бережливого производства заработал на комбинате весной. В качестве пилотного проекта выбран процесс по производству CLT-панелей. Выбор потока обусловлен планами по увеличению объема выпуска продукции.
За шесть месяцев команда опытных сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций сделала расчеты эффективности работы оборудования, провела диагностику потока производства CLT-панелей и выявила «узкие места». В рамках диагностики выбранного пилотного потока выявлено 10 ключевых проблем, основные из которых – замедление линии сращивания из-за использования пиломатериалов низкого сорта (и, как следствие, высокого % образования отходов), периодических простоев из-за сбоя датчиков автоматики и большого времени переналадок.
Рабочая группа прошла два модуля обучения инструментам бережливого производства, отобран, прошел обучение и сертифицирован тренер по бережливому производству, ему переданы компетенции по ведению тренингов и обучающих мероприятий для сотрудников предприятия.
В целях решения выявленных проблем рабочей группой проекта был подготовлен план мероприятий, который позволил повысить выработку в пилотном потоке на 30% и на 24% снизить время протекания процесса. Также в рамках проекта разработана и введена система мотивации для работников цеха, которая позволяет при повышении среднего норматива производства зарабатывать дополнительную премию.
По итогам реализации проекта достигнут экономический эффект за счет увеличения выработки в размере 43,5 млн рублей.
Среди прочих улучшений:
- стандарт автономного обслуживания по строгально-профилирующему станку;
- быстрая переналадка - замены пилы. Время переналадки сократили на 7 минут – с 20 до 13 минут;
- разработана матрица компетенций сотрудников предприятия;
- работает методика работы с доской решения проблем.