Два тамбовских производителя стройматериалов признаны «Экспортерами года» в ЦФО
Завод «Пигмент» и деревообрабатывающее предприятие «ТАМАК» вошли в число победителей и призеров окружного этапа Всероссийского конкурса «Экспортер года» в Центральном федеральном округе по итогам 2024 года. Они продолжат борьбу за звание лучших экспортеров страны на федеральном уровне.
Первое место в номинации «Ответственный экспортер (ESG)» среди крупного бизнеса присудили заводу «Пигмент». Предприятие экспортирует готовую продукцию и полупродукты промышленной химии.
«Ответственный экспортер (ESG)» третье место занято деревообрабатывающее предприятие «ТАМАК». Оно производит и экспортирует цементно-стружечную плиту.
Оценивала деятельность экспортеров-участников конкурса комиссии, в состав которой вошли представители федеральных министерств, Российского экспортного центра, ВЭБ.РФ, АНО «Национальные приоритеты» и предпринимательских объединений.
Всероссийская премия «Экспортер года» вручается организациям и индивидуальным предпринимателям, добившихся значительных успехов в экспорте несырьевых и неэнергетических товаров, работ, услуг, а также результатов интеллектуальной деятельности.
На машиностроительном заводе «ЭнергоТехСервис» подвели итоги участия в первой волне реализации федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» под региональным управлением - при поддержке экспертов Регионального центра компетенций Алтайского края. Компания производит автономные энергетические системы по индивидуальным требованиям, проектирует и изготавливает единичные системы с учетом специфических требований.
Пилотным направлением для внедрения бережливых технологий стал процесс производства дизельной электростанции ДЭС СНГ. Этот продукт занимает значительную долю в выручке завода и охватывает множество этапов технологического процесса, поэтому он идеально подошел для реализации проекта, уточняют в Министерстве экономического развития Алтайского края.
Анализ пилотного потока выявил 70 проблем, которые снижали эффективность производства. Команда завода разработала и внедрила план мероприятий для их решения. В результатевыработка продукции увеличилась на 7,5%, время производственного процесса сократилось на 45%, а объем незавершенного производства уменьшился на 55%.
Методические материалы ИТ-платформы производительность.рф стали важным инструментом для систематизации и улучшения процессов.
Руководство завода «ЭнергоТехСервис» планирует продолжить оптимизацию производства в рамках проекта и применять полученный опыт для повышения качества и эффективности.
«Инструменты, предоставленные экспертами Регионального центра компетенций, помогли выявить основные проблемы на подготовительном этапе производства. За полгода мы убедились, что эти инструменты работают. Теперь мы готовы тиражировать их на всех критических точках предприятия, которые выявили в ходе практической работы», - отмечает генеральный директор акционерного общества «Машзавод ЭТС» Максим Бедарев.