На территории Электрозавода в Москве «Эталон» построит высотный ЖК «Система-Сити»
На территории бывшего Московского электрозавода, редевелопментом которой занимается федеральная финансово-строительная группа «Эталон», разместится финансово-деловой центр «Система-Сити» – комплекс высотных зданий с офисами компаний, среди которых будут и компании Группы АФК «Система».
Проект предусматривает комплексное развитие территории с созданием многофункционального кластера, включающего деловую, технологическую и жилую инфраструктуру.
Михаил Бузулуцкий, президент Группы «Эталон»:
«Редевелопмент территории Электрозавода предполагает сразу несколько зон застройки. Это и жилая застройка, и общественно-деловая, включающая в себя офисные здания и технопарк. Здесь будет создана “Система-Сити” – комплекс высотных зданий, в которых разместятся предприятия из технологического сектора, а также компании Группы АФК “Система”. Доминантой и сердцем этого проекта будет являться бережно реконструированный архитектурный ансамбль Электрозавода и его внутреннее пространство с пешеходными улицами и объектами обслуживания населения».
Особое внимание при реализации проекта будет уделено сохранению историко-архитектурного наследия знакового промышленного объекта, включенного в реестр объектов культурного наследия. По площади территории он превышает Казанский Кремль и сопоставим с Московским Кремлем.
Михаил Бузулуцкий, президент Группы «Эталон»:
«Все охранные обязательства в рамках редевелопмента Электрозавода будут выполнены в полном объеме. У нас есть большой опыт в реконструкции объектов культурного наследия. Яркий пример – деловой квартал “Серебряный фонтан” в Алексеевском районе столицы, созданный на базе Алексеевской водоподъемной станции XIX века. Благодаря усилиям Группы “Эталон” яркий памятник промышленной архитектуры обрел второе дыхание: здесь открылись бизнес-центр, в которой расположилась штаб-квартира самой компании, полуторавековая липовая аллея, сквер 80-летия Победы, фонтан, арт-галерея, флагманский магазин “Гжель” и чайная. Редевелопмент Электрозавода для нас – большой вызов, и мы будем заниматься этим объектом с особой заботой. Уверен, что у нас все получится».
В настоящее время ведется активная подготовительная работа к реализации проекта. Градостроительный этап, включающий утверждение необходимой документации, планируется завершить в конце 2025 – начале 2026 года. После этого начнется этап проектирования. Выход на стройплощадку и начало строительных работ запланированы на конец 2026 – начало 2027 года.
Компания «Сокол СиЭлТи» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Сокол СиЭлТи» (BN-Group деревянное домостроение) – это первое в России масштабное инновационное производство CLT-панелей, современного материала для качественной и быстровозводимой современной городской архитектуры и загородного жилья из деревянных конструкций.
«ООО «Сокол СиЭлТи» соответствует всем критериям и с легкостью прошло отбор для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Руководство предприятия ставит амбициозные цели, в том числе ежегодный минимальный 5% рост производительности труда, снижение непроизводственных затрат и сокращение времени производства. Для тиражирования опыта пилотного проекта создана рабочая группа из сотрудников предприятия, которые являются профессионалами своего дела и заряжены на достижение поставленных целей. Все сотрудники предприятия готовы к обучению и развитию», – отметил Артем Петрушев, консультант АНО «Федеральный центр компетенций».
Предприятие территориально расположено на промышленной площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината и выпускает перекрестно-склеенные деревянные панели для домостроения.
Участником федерального проекта «Производительность труда» предприятие стало в марте 2025 года. Проектный офис бережливого производства заработал на комбинате весной. В качестве пилотного проекта выбран процесс по производству CLT-панелей. Выбор потока обусловлен планами по увеличению объема выпуска продукции.
За шесть месяцев команда опытных сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций сделала расчеты эффективности работы оборудования, провела диагностику потока производства CLT-панелей и выявила «узкие места». В рамках диагностики выбранного пилотного потока выявлено 10 ключевых проблем, основные из которых – замедление линии сращивания из-за использования пиломатериалов низкого сорта (и, как следствие, высокого % образования отходов), периодических простоев из-за сбоя датчиков автоматики и большого времени переналадок.
Рабочая группа прошла два модуля обучения инструментам бережливого производства, отобран, прошел обучение и сертифицирован тренер по бережливому производству, ему переданы компетенции по ведению тренингов и обучающих мероприятий для сотрудников предприятия.
В целях решения выявленных проблем рабочей группой проекта был подготовлен план мероприятий, который позволил повысить выработку в пилотном потоке на 30% и на 24% снизить время протекания процесса. Также в рамках проекта разработана и введена система мотивации для работников цеха, которая позволяет при повышении среднего норматива производства зарабатывать дополнительную премию.
По итогам реализации проекта достигнут экономический эффект за счет увеличения выработки в размере 43,5 млн рублей.
Среди прочих улучшений:
- стандарт автономного обслуживания по строгально-профилирующему станку;
- быстрая переналадка - замены пилы. Время переналадки сократили на 7 минут – с 20 до 13 минут;
- разработана матрица компетенций сотрудников предприятия;
- работает методика работы с доской решения проблем.