Проект строительства фиджитал-центра в Кирове на улице Московской одобрен Главгосэкспертизой
Главгосэкспертиза России одобрила проект строительства фиджитал-центра в Кирове, оценив технические решения на предпроектной стадии. Помещения с современной спортивной и инженерно-технической оснасткой рассчитаны на одновременный прием до 80 посетителей.
Новый спортивный комплекс построят в Кирове на улице Московской. Фиджитал-центр – это спортивное пространство нового поколения, объединяющее цифровые и физические виды спорта, где команды соревнуются одновременно и в спортивных, и в киберспортивных дисциплинах.
В центре будет создана вся необходимая инфраструктура для проведения тренировок и турниров по фиджитал-спорту, в том числе: универсальный спортивный зал, помещение с тренажерами (автосимулятор), помещение игровых консолей с зоной виртуальной реальности и танцевального симулятора, компьютерный центр, помещения с высокотехнологичным оборудованием для лазертага – одной из разновидностей командных тактических спортивных игр нового поколения.
«Архитектурно-художественная концепция фиджитал-центра выдержана в строгих лаконичных формах, сочетающих в себе технологичность и эстетику. Использование больших стеклянных поверхностей в комбинации с глухими плоскостями из алюминиевых композитных панелей добавляет зданию современный и индустриальный вид», - отметила главный эксперт проекта Елена Хлыстова.
Эксперт также сообщила, что проект прошел экспертное сопровождение до направления документации на основную государственную экспертизу. Такая возможность предоставлена заказчикам по постановлению Правительства РФ № 717.
«В итоге все сложные решения по объекту были отработаны еще до основной стадии экспертизы, что позволило в отведенные для прохождения экспертизы сроки снять все замечания и получить положительное заключение государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий, включая проверку достоверности определения сметной стоимости», - подчеркивает эксперт.
Застройщик – ООО «Инфратех-Киров №1».
Генеральный проектировщик – ООО «ПромСтройИнжиниринг».
Компания «Сокол СиЭлТи» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Сокол СиЭлТи» (BN-Group деревянное домостроение) – это первое в России масштабное инновационное производство CLT-панелей, современного материала для качественной и быстровозводимой современной городской архитектуры и загородного жилья из деревянных конструкций.
«ООО «Сокол СиЭлТи» соответствует всем критериям и с легкостью прошло отбор для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Руководство предприятия ставит амбициозные цели, в том числе ежегодный минимальный 5% рост производительности труда, снижение непроизводственных затрат и сокращение времени производства. Для тиражирования опыта пилотного проекта создана рабочая группа из сотрудников предприятия, которые являются профессионалами своего дела и заряжены на достижение поставленных целей. Все сотрудники предприятия готовы к обучению и развитию», – отметил Артем Петрушев, консультант АНО «Федеральный центр компетенций».
Предприятие территориально расположено на промышленной площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината и выпускает перекрестно-склеенные деревянные панели для домостроения.
Участником федерального проекта «Производительность труда» предприятие стало в марте 2025 года. Проектный офис бережливого производства заработал на комбинате весной. В качестве пилотного проекта выбран процесс по производству CLT-панелей. Выбор потока обусловлен планами по увеличению объема выпуска продукции.
За шесть месяцев команда опытных сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций сделала расчеты эффективности работы оборудования, провела диагностику потока производства CLT-панелей и выявила «узкие места». В рамках диагностики выбранного пилотного потока выявлено 10 ключевых проблем, основные из которых – замедление линии сращивания из-за использования пиломатериалов низкого сорта (и, как следствие, высокого % образования отходов), периодических простоев из-за сбоя датчиков автоматики и большого времени переналадок.
Рабочая группа прошла два модуля обучения инструментам бережливого производства, отобран, прошел обучение и сертифицирован тренер по бережливому производству, ему переданы компетенции по ведению тренингов и обучающих мероприятий для сотрудников предприятия.
В целях решения выявленных проблем рабочей группой проекта был подготовлен план мероприятий, который позволил повысить выработку в пилотном потоке на 30% и на 24% снизить время протекания процесса. Также в рамках проекта разработана и введена система мотивации для работников цеха, которая позволяет при повышении среднего норматива производства зарабатывать дополнительную премию.
По итогам реализации проекта достигнут экономический эффект за счет увеличения выработки в размере 43,5 млн рублей.
Среди прочих улучшений:
- стандарт автономного обслуживания по строгально-профилирующему станку;
- быстрая переналадка - замены пилы. Время переналадки сократили на 7 минут – с 20 до 13 минут;
- разработана матрица компетенций сотрудников предприятия;
- работает методика работы с доской решения проблем.