Нижегородская область получила дополнительные 1,9 млрд рублей на расселение аварийного фонда
Нижегородская область получила субсидию Фонда развития территорий в размере 1,9 млрд рублей на реализацию программы переселения граждан из аварийного жилья. Выделенные средства направлены на софинансирование мероприятий в рамках федерального проекта «Жилье» национального проекта «Инфраструктура для жизни».
«Улучшение жилищных условий жителей – одна из ключевых задач нижегородского правительства. Получение регионом дополнительных федеральных средств позволит сохранить набранный темп и продолжить планомерное переселение граждан из аварийного жилья в более современное и комфортное», – сказал заместитель губернатора Нижегородской области Сергей Морозов.
Напомним, что для достижения показателей федерального проекта в Нижегородской области реализуется государственная региональная адресная программа «Переселение граждан на территории Нижегородской области в период с 2024-го по 2030 год из аварийного жилищного фонда, признанного таковым с 1 января 2017 года до 1 января 2022 года».
«В прошлом году Нижегородская область приступила к первому этапу очередной программы переселения граждан из аварийного фонда. За время его реализации – с 2024-го по 2026 год – в регионе планируется расселить 71,4 тысячи квадратных метров аварийного жилья и улучшить жилищные условия более четырех тысяч человек», - отметил министр строительства Нижегородской области Дмитрий Груничев.
Компания «Сокол СиЭлТи» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Сокол СиЭлТи» (BN-Group деревянное домостроение) – это первое в России масштабное инновационное производство CLT-панелей, современного материала для качественной и быстровозводимой современной городской архитектуры и загородного жилья из деревянных конструкций.
«ООО «Сокол СиЭлТи» соответствует всем критериям и с легкостью прошло отбор для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Руководство предприятия ставит амбициозные цели, в том числе ежегодный минимальный 5% рост производительности труда, снижение непроизводственных затрат и сокращение времени производства. Для тиражирования опыта пилотного проекта создана рабочая группа из сотрудников предприятия, которые являются профессионалами своего дела и заряжены на достижение поставленных целей. Все сотрудники предприятия готовы к обучению и развитию», – отметил Артем Петрушев, консультант АНО «Федеральный центр компетенций».
Предприятие территориально расположено на промышленной площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината и выпускает перекрестно-склеенные деревянные панели для домостроения.
Участником федерального проекта «Производительность труда» предприятие стало в марте 2025 года. Проектный офис бережливого производства заработал на комбинате весной. В качестве пилотного проекта выбран процесс по производству CLT-панелей. Выбор потока обусловлен планами по увеличению объема выпуска продукции.
За шесть месяцев команда опытных сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций сделала расчеты эффективности работы оборудования, провела диагностику потока производства CLT-панелей и выявила «узкие места». В рамках диагностики выбранного пилотного потока выявлено 10 ключевых проблем, основные из которых – замедление линии сращивания из-за использования пиломатериалов низкого сорта (и, как следствие, высокого % образования отходов), периодических простоев из-за сбоя датчиков автоматики и большого времени переналадок.
Рабочая группа прошла два модуля обучения инструментам бережливого производства, отобран, прошел обучение и сертифицирован тренер по бережливому производству, ему переданы компетенции по ведению тренингов и обучающих мероприятий для сотрудников предприятия.
В целях решения выявленных проблем рабочей группой проекта был подготовлен план мероприятий, который позволил повысить выработку в пилотном потоке на 30% и на 24% снизить время протекания процесса. Также в рамках проекта разработана и введена система мотивации для работников цеха, которая позволяет при повышении среднего норматива производства зарабатывать дополнительную премию.
По итогам реализации проекта достигнут экономический эффект за счет увеличения выработки в размере 43,5 млн рублей.
Среди прочих улучшений:
- стандарт автономного обслуживания по строгально-профилирующему станку;
- быстрая переналадка - замены пилы. Время переналадки сократили на 7 минут – с 20 до 13 минут;
- разработана матрица компетенций сотрудников предприятия;
- работает методика работы с доской решения проблем.