Резервное топливо для теплоисточников станет экологичным
После перевода всех городских котельных на газ и электричество вектор экологичности в топливно-энергетическом комплексе коснется и резервного топлива на теплоисточниках. В настоящее время в резервах у предприятий дизель и мазут.
В качестве пилотного проекта АО «ТЭК СПб» приступило к техническому перевооружению системы газоснабжения Северомуринской котельной. Проект включает установку на территории источника блочного газорегуляторного пункта (ГРПБ) и подключение котельной ко второму газопроводу- вводу.
Сегодня Северомуринская котельная работает на природном газе и обеспечивается топливом по существующему газопроводу, а в качестве резервного топлива использует мазут. Новое техническое решение позволит увеличить надежность теплоснабжения абонентов за счет возможности работы источника от двух независимых газопроводов: при прекращении подачи газа на котельную от одного из вводов теплоисточник будет переключаться на резервный. Кроме того, реализация проекта повысит и экологическую эффективность производства тепловой энергии.
В настоящее время на объекте ведутся работы по прокладке наружного газопровода от подводящего газопровода высокого давления до котельной с установкой ГРПБ.
Всего надежное тепло от источника получат 363 здания, в том числе 233 жилых дома, 18 детских, 4 лечебных, 13 учебных учреждений. В зоне котельной проживает 116 500 жителей северной части города.
Завершить модернизацию планируется уже в текущем году.
Резидент особой экономической зоны «Дубна» строит производственное здание, где наладит выпуск одно- и трехфазных счетчиков электрической энергии для интеллектуальных систем учета.
Приборы позволят следить за качеством элеткроэнергии, а управлять ими можно удаленно, сообщает пресс-служба Главного управления государственного строительного надзора Московской области.
«По информации центра содействия строительству, на сопровождении которого находится проект, в реализацию застройщик инвестирует 220 млн рублей», - сообщается в материале.
Площадь двухэтажного производственного корпуса составит почти 2,5 тысячи квадратных метров. В нем разместят участки сборки, прошивки и упаковки. За качеством выпускаемой продукции будут следить в специально оборудованной метрологической лаборатории.
Строительство объекта было начато в 2024 году, на сегодняшний день инспекторы Главгосстройнадзора фиксируют 53% строительной готовности. Уже готов каркас здания, стены из сэндвич-панелей. В настоящее время строители перешли на фасадные работы, ведут отделку помещений и устройство перегородок.
Завершат строительство производственного корпуса в первом квартале 2026 года.