В Приморском районе отремонтировали ещё две улицы
По нацпроекту «Безопасные качественные дороги» завершён комплексный ремонт улиц Матроса Железняка и Ланской, протяжённость объектов составила 2,33 км.
На участках поменяли бордюрный камень, устроили новое асфальтобетонное покрытие, отремонтировали тротуары, а на пешеходных переходах сделали пологие спуски для маломобильных горожан. Специалисты также восстановили благоустройство и нанесли разметку термопластиком.
Всего в Приморском районе отремонтировано 18 км дорог. В нормативное состояние привели:
участок Приморского проспекта от Яхтенной ул. до ул. Савушкина;
Аэродромную улицу;
Школьную улицу;
проспект Испытателей;
Ланское шоссе;
полотно в зоне трамвайных путей на улице Савушкина — от ул. Академика Крылова до Планерной.
По просьбам жителей отремонтирована дорога в Каменку. Работы выполнены на отрезке от Парашютной улицы до Суздальского шоссе протяжённостью 1,5 км. Здесь
Компания RVS 3D из подмосковных Химок разработала строительный 3D-принтер для печати из бетона. С помощью специального высокотехнологичного оборудования предприятие сможет печатать любые архитектурные формы — от скамеек до жилых домов. Об этом сообщает пресс-служба регионального Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
Компания уже разработала принтер с сухой подачей материала для печати малых архитектурных форм и строительный принтер для печати бетонных зданий.
«На разработку высокотехнологичного оборудования ушло четыре года. Сейчас компания не только печатает здания, но и занимается производством 3D-принтеров для других предприятий. Общий объем инвестиций в реализацию проекта оценивается в 60 млн рублей. Сейчас на предприятии в городском округе Химки работает 15 человек, в ближайшее время компания планирует увеличить штат до 30 сотрудников», — рассказала заместитель председателя правительства — министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.
В короткие сроки предприятие сможет напечатать любую архитектурную форму из бетона. Например, на печать малых архитектурных форм уходит несколько часов, на печать гаража неделя, а печать дома может занять месяц.
Процесс выпуска изделий происходит следующим образом: модель загружается в программу, далее принтер делает опалубку из бетона. Когда опалубка застывает, ее заполняют утеплителем или бетоном.
Такая система печати значительно сокращает сроки строительства.
«Сейчас наша компания разрабатывает аппаратное и программное обеспечение, а также строительные материалы для 3D-печати из бетона. С одной стороны, данные технологии решают проблему дороговизны строительных материалов и доступного жилья для среднего класса. Есть возможность строить быстрее и дешевле. С другой стороны, принтер позволяет создавать дома и здания интересные с архитектурной точки зрения. К тому же мы сможем в ручном режиме менять теплоэффективность каждого здания в зависимости от региона, в котором это здание в дальнейшем будет располагаться», — отметил генеральный директор компании RVS 3D Вадим Тарасов.