Проект модернизации освещения в квартале у метро Приморская – один из самых крупных в городе
На Васильевском острове в квартале рядом с метро Приморская завершилась реконструкция наружного освещения.
Губернатор Александр Беглов подчеркнул, что комфортная и безопасная среда – один из десяти приоритетов развития Санкт‑Петербурга. Сегодня в городе 56% всех фонарей на улицах, в садах и парках, общественных пространствах, во дворах жилых домов - это экономичные светодиоды.
Проект модернизации внутриквартального освещения на территории трех жилых массивов между Наличной, Уральской улицами, проспектом КИМа и улицей Одоевского – один из самых крупных в городе. Специалисты СПб ГБУ «Ленсвет» установили 480 светильников и опор.
Новые фонари установлены, в том числе, вблизи образовательных учреждений, поликлиники, библиотеки, Академии ледовых видов спорта Динамо, вдоль пешеходных дорожек и внутриквартальных проездов.
Кроме этого, для освещения 18 детских и спортивных площадок смонтированы 30 светодиодных прожекторов.
Для электроснабжения оборудования в земле проложено 17 километров кабельных линий.
За последние годы строительство, реконструкция, капитальный ремонт освещения в Василеостровском районе проведены на 25 объектах. В планах текущего года – завершить реконструкцию на улице Беринга.
Представляя в Законодательном Собрании проект бюджета города, Александр Беглов отметил, что в ближайшей перспективе планируется завершить программу замены натриевых светильников на светодиодные. В трехлетнем бюджете на строительство и модернизацию освещения выделено более 12-ти миллиардов рублей.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.